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  一种结构优化的染色机，包括O型的主缸体，主缸体的侧边上成型有若干个进布口，主缸体上成型有与进布口相连通的进布管，进布管的进口固定连接有门盖，进布管内铰接有提布轮，进布管的下端成型有高压喷嘴，弧形的导布管的进口端与高压喷嘴相连接、出口端固定连接在与进布管相对的主缸体侧壁上并与主缸体相连通，导布管的出口端固定连接有摆布斗，摆布斗分布在主缸体内；所述的高压喷嘴上固定连接有进水管和气流管，进水管的出水口固定连接有调节阀，所述的进水管上固定连接有水压管，水压管和气流管均分布在主缸体的上端。它既能减少印染污水的产生，同时能满足伸缩率大、毛感好、手感好布料的高品质印染要求。

  :绍兴是印染行业的最集中的区域，其印染方面的污水处理是绍兴重点的治理项目，而治理污水必须从源头抓起，即减少印染污水的产生，从而目前很多印染设备制造厂家均在研发低浴比的染色机，在各类染色机中，其O型缸染色机浴比最低，污水产生最少，节水节电也均为明显；但与J型缸染色机相比，其浴比虽低，但在印染伸缩率大、毛感强、手感好的布料时，不可能达到J型缸染色机一样的高品质，从而不适用生产伸缩率大、毛感强、手感好的产品。

  :本技术的目的是针对现存技术之不足，而提供一种结构优化的O型缸染色机，其既能减少印染污水的产生，同时能满足伸缩率大、毛感好、手感好布料的高品质印染要求。—种结构优化的染色机，包括O型的主缸体，主缸体的侧边上成型有若干个进布口，主缸体上成型有与进布口相连通的进布管，进布管的进口固定连接有门盖，进布管内铰接有提布轮，进布管的下端成型有高压喷嘴，弧形的导布管的进口端与高压喷嘴相连接、出口端固定连接在与进布管相对的主缸体侧壁上并与主缸体相连通，导布管的出口端固定连接有摆布斗，摆布斗分布在主缸体内；所述的高压喷嘴上固定连接有进水管和气流管，进水管的出水口固定连接有调节阀，所述的进水管上固定连接有水压管，水压管和气流管均分布在主缸体的上端。所述主缸体的进布口设有两个，进水管呈水平分布在主缸体的两进布口之间，进水管的两端固定连接在高压喷嘴上，水压管固定连接在进水管的中部，调节阀分布在水压管的两侧。所述导布管圆弧的圆心和染色机主缸体的中心轴线相重合。所述主缸体的内侧底面和底端的侧壁上固定连接有垫布，垫布采用特氟龙布。本技术的有益效果在于:它结合J型缸染色机的优点，对现有的O型缸染色机做改造，设计出了一种新的O型缸染色机，其O型缸染色机既具有普通O型缸染色机的低浴比、污水少的优点，还同J型缸染色机一样能满足伸缩率大、毛感好、手感好布料的高品质印染要求。【附图说明】:图1为传统O型缸染色机的结构示意图；图2为传统J型缸染色机的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的换角度结构示意图。图中:1、主缸体；I、缸体；la、进布管；lb、提布轮室；2、门盖；3、提布轮；4、高压喷嘴；5、导布管；5、出布导管；6、摆布斗；7、垫布；8、进水管；9、水压管；10、气流管；11、导布管道；12、调节阀；13、布料。【具体实施方式】:实施例:见图3、4所示，一种结构优化的染色机，包括O型的主缸体1，主缸体I的侧边上成型有若干个进布口，其特征是:主缸体I上成型有与进布口相连通的进布管la，进布管Ia的进口固定连接有门盖2，进布管Ia内铰接有提布轮3，进布管Ia的下端成型有高压喷嘴4，弧形的导布管5的进口端与高压喷嘴4相连接、出口端固定连接在与进布管Ia相对的主缸体I侧壁上并与主缸体I相连通，导布管5的出口端固定连接有摆布斗6，摆布斗6分布在主缸体I内；所述的高压喷嘴4上固定连接有进水管8和气流管10，进水管8的出水口固定连接有调节阀12，所述的进水管8上固定连接有水压管9，水压管9和气流管10均分布在主缸体I的上端。所述主缸体I的进布口设有两个，进水管8呈水平分布在主缸体I的两进布口之间，进水管8的两端固定连接在高压喷嘴4上，水压管9固定连接在进水管8的中部，调节阀12分布在水压管9的两侧。所述导布管5圆弧的圆心和染色机主缸体I的中心轴线相重合。所述主缸体I的内侧底面和底端的侧壁上固定连接有垫布7，垫布7采用特氟龙布。工作原理:本技术为一种结构优化的O型缸染色机，其结合J型缸染色机的优点，对现有的O型缸染色机做改造，设计出了一种新的O型缸染色机，目前传统的J型缸染色机如图2所示，其由J型的缸体P，1型的缸体P的一端成型有进布口，进布口后侧的缸体I内铰接有提布轮3，提布轮3下吃的缸体I上固定有高压喷嘴4，高压喷嘴4上固定连接有出布导管5，出布导管5的另一端与缸体I上背离进布口一端固定连接在一起并相连通，从而布料13可以J型缸染色机的缸体P和下走式的出布导管Y之间循环染色，其优点是:下走式的高压喷嘴4将布料送到长距离的出布导管5内压缩，从而满足收缩率大、毛感好、手感好的布料13的高品质印染要求；而目前传统的O型缸染色机结构如图1所示，其包括O型的主缸体I，主缸体I的上端成型提布轮室Ib，提布轮室Ib内铰接有提布轮3，提布轮3下侧设有导布管道11，导布管道11设置在主缸体I内并位于主缸体I的上端，从而其走布方式选用上走式，其导布管道11短，无法像J型缸染色机一样对布料进行压缩。本技术的O型缸染色结合了传统J型缸染色和传统O型缸染色机的工作原理以及优点，增设了下走式的导布管5，导布管5的长度相比原O型缸的导布管道11的长度长的多，从而其技术的O型缸内的布料13在高压喷嘴4的作用下进入长距离的导布管5内压缩，从而低浴比、污水少，还能满足伸缩率大、毛感好、手感好布料的高品质印染要求。【主权项】1.一种结构优化的染色机，包括O型的主缸体(1)，主缸体(I)的侧边上成型有若干个进布口，其特征是:主缸体(I)上成型有与进布口相连通的进布管(Ia)，进布管(Ia)的进口固定连接有门盖(2)，进布管(Ia)内铰接有提布轮(3)，进布管(Ia)的下端成型有高压喷嘴(4)，弧形的导布管(5)的进口端与高压喷嘴(4)相连接、出口端固定连接在与进布管(Ia)相对的主缸体(I)侧壁上并与主缸体(I)相连通，导布管(5)的出口端固定连接有摆布斗￠)，摆布斗(6)分布在主缸体(I)内；所述的高压喷嘴(4)上固定连接有进水管(8)和气流管(10)，进水管(8)的出水口固定连接有调节阀(12)，所述的进水管(8)上固定连接有水压管(9)，水压管(9)和气流管(10)均分布在主缸体(I)的上端。2.依据权利要求1所述的一种结构优化的染色机，其特征是:所述主缸体(I)的进布口设有两个，进水管(8)呈水平分布在主缸体(I)的两进布口之间，进水管(8)的两端固定连接在高压喷嘴(4)上，水压管(9)固定连接在进水管(8)的中部，调节阀(12)分布在水压管(9)的两侧。3.依据权利要求1所述的一种结构优化的染色机，其特征是:所述导布管(5)圆弧的圆心和染色机主缸体(I)的中心轴线所述的一种结构优化的染色机，其特征是:所述主缸体(I)的内侧底面和底端的侧壁上固定连接有垫布(7)，垫布(7)采用特氟龙布。【专利摘要】一种结构优化的染色机，包括O型的主缸体，主缸体的侧边上成型有若干个进布口，主缸体上成型有与进布口相连通的进布管，进布管的进口固定连接有门盖，进布管内铰接有提布轮，进布管的下端成型有高压喷嘴，弧形的导布管的进口端与高压喷嘴相连接、出口端固定连接在与进布管相对的主缸体侧壁上并与主缸体相连通，导布管的出口端固定连接有摆布斗，摆布斗分布在主缸体内；所述的高压喷嘴上固定连接有进水管和气流管，进水管的出水口固定连接有调节阀，所述的进水管上固定连接有水压管，水压管和气流管均分布在主缸体的上端。它既能减少印染污水的产生，同时能满足伸缩率大、毛感好、手感好布料的高品质印染要求。【

  一种结构优化的染色机，包括O型的主缸体(1)，主缸体(1)的侧边上成型有若干个进布口，其特征是:主缸体(1)上成型有与进布口相连通的进布管(1a)，进布管(1a)的进口固定连接有门盖(2)，进布管(1a)内铰接有提布轮(3)，进布管(1a)的下端成型有高压喷嘴(4)，弧形的导布管(5)的进口端与高压喷嘴(4)相连接、出口端固定连接在与进布管(1a)相对的主缸体(1)侧壁上并与主缸体(1)相连通，导布管(5)的出口端固定连接有摆布斗(6)，摆布斗(6)分布在主缸体(1)内；所述的高压喷嘴(4)上固定连接有进水管(8)和气流管(10)，进水管(8)的出水口固定连接有调节阀(12)，所述的进水管(8)上固定连接有水压管(9)，水压管(9)和气流管(10)均分布在主缸体(1)的上端。