山东康平纳集团有限公司研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”9日荣获国家科学技术进步奖一等奖，这套技术装备解决了一系列技术难题，颠覆了延续数千年的纺织品染色传统工艺，并有显著的节能减排效果。

  中国工程院周翔等多名院士认为，上述新技术装备实现由原纱到成品的全流程数字化自动染色生产，先进高效、品质提高、节水减排，总体技术达到国际领先，为纺织智能制造及纺织强国战略作出新贡献。

  据康平纳公司CEO刘琳介绍，从古至今，我国纺织印染的核心工艺配色制样，还主要靠人工按比例把各种染料配在一起，得到想要的颜色。这样的手工操作用工量大，生产效率不高，染色质量稳定性差，并且能耗高、废水排放量大，全行业每年要用掉约210个西湖的水，排放占纺织工业总排放70%的废水。

  为解决这样一些问题，近年来德国、意大利等国也一直在研发自动化的筒子纱染色装备，但仅研发出局部自动化的生产系统，全流程自动化始终没获得突破。

  康平纳历经8年研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”实现从原纱到成品染色全过程的数字化、自动化、清洁化。

  记者在康平纳公司的示范车间看到，配色、染色、运输、烘干等工序全部实现自动化，整个生产线多个参数均实现了自动在线检测、实时全流程闭环控制，全车间只需两三人进行数据监控即可。

  项目第一完成人、中国机械科学研究总院研究员单忠德说，这套技术装备已经在鲁泰纺织、鑫辉毛纺等30余家企业的应用推广，生产所带来的成本平均降低17.75%，生产效率提高10%－15%，减少用工70%，染色一次合格率从80%提高至95%以上，工艺稳定及生产运行可靠性从57%提高至95%以上，万吨染色节水27%，节汽19.4%，节电12.5%，减少废水排放26.7%。

  此间专家觉得，纺织工业是我国重要的民生产业，我国是世界上最大的纺织品生产国和出口国。这项技术装备有利于提高我国纺织产品的国际竞争力。(记者娄辰)

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