筒子纱染色机是一种用于对筒子纱进行染色的设备，现有的一些筒子纱染色机包括缸体、筒子架和设置在缸体底部的离心泵，筒子架上设置有插杆；使用时把筒子纱穿入插杆后，把筒子架放入缸体内，启动离心泵使缸体内的染液循环流动，从而使筒子纱染色。

  这种筒子纱染色机，在染液循环流动时染液在缸体各处流速不同，导致染液在各筒子纱处的渗透速度不同，所有筒子纱均完成染色所用的总时间比较久，而且染色不均匀。

  鉴于上述现存技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种筒子纱染色机，其染色效率高且染色均匀。

  一种筒子纱染色机，包括染缸，转动设置在染缸内腔底部的转台，用于驱动转台转动的电机，以及设置在转台上的筒子架；转台顶部中心竖直设置有一根螺杆；筒子架包括底板，设置在底板上表面中心的套筒，以及多根沿周向均匀设置在底板上表面的插杆；套筒套接在螺杆上并通过一个螺母压紧，插杆用于串接待染色的筒子纱。

  所述的筒子纱染色机中，所述螺杆的根部为正六棱柱状，所述套筒的内孔下部为对应的正六棱柱状。

  所述的筒子纱染色机，还包括一个空压机；所述转台设置有内腔和进气口，空压机通过输气管与进气口连接，转台上表面设置有多个出气孔；所述筒子架的底板设置有多个穿孔。

  所述的筒子纱染色机中，所述染缸上设置有顶盖，该顶盖上开设有若干个排气孔。

  所述的筒子纱染色机中，所述染缸内壁的上部设置有用于承托挡液网板的凸起，所述顶盖设置有用于压紧挡液网板的弹簧。

  所述的筒子纱染色机中，所述转台底部中心设置有一根转轴，该转轴的下端伸出染缸外，所述进气口设置在转轴下端并通过旋转接头与输气管连接。

  所述的筒子纱染色机中，所述染缸外侧壁的下部设置有一个安装架，所述电机固定在该安装架上。

  本实用新型提供的一种筒子纱染色机，通过电机驱动转台转动，从而可带动筒子架转动，使筒子纱在染液中移动，从而使染液更快地渗透进筒子纱内部，与现存技术相比，染色效率更加高，而且各筒子纱的移动速度是一样的，因此染色的均匀性更高。

  下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

  请参阅图1-2，本实用新型提供的一种筒子纱染色机，包括染缸1，转动设置在染缸内腔底部的转台2，用于驱动转台转动的电机3，以及设置在转台上的筒子架4；转台2顶部中心竖直设置有一根螺杆2.1；筒子架4包括底板4.1，设置在底板上表面中心的套筒4.2，以及多根沿周向均匀设置在底板上表面的插杆4.3；套筒4.2套接在螺杆2.1上并通过一个螺母2.2压紧，插杆4.3用于串接待染色的筒子纱90。

  使用时，在染缸1中注入染液，把筒子纱90串入筒子架4的插杆4.3中，然后把筒子架4放在转台2上，并令螺杆2.1穿过套筒4.2，接着把螺母2.2安装在螺杆2.1上部并压紧套筒4.2，最后启动电机3使转台2转动进行染色，其中，电机3可安装一定规律进行周期性的正反转切换。该过程中，通过电机3驱动转台2转动，从而可带动筒子架4转动，使筒子纱90在染液中移动，从而使染液更快地渗透进筒子纱内部，与现存技术相比，染色效率更加高，而且各筒子纱的移动速度是一样的，因此染色的均匀性更高。

  一些实施方式中，见图2，所述螺杆2.1的根部2.1a为正六棱柱状，所述套筒4.2的内孔下部为对应的正六棱柱状。通过该根部2.1a与套筒4.2的内孔下部的配合，能更可靠地传动，避免筒子架4与转台2发生相对转动而磨损部件。该根部2.1a与套筒4.2的内孔下部的形状不限于此，还可以是三角形、四边形、五边形……椭圆形等非圆形形状。

  优选实施方式中，见图1，所述的筒子纱染色机，还包括一个空压机5；所述转台2设置有内腔2.3和进气口，空压机5通过输气管6与进气口连接，转台2上表面设置有多个出气孔2.4；所述筒子架4的底板4.1设置有多个穿孔4.1a。空压机5工作时往转台2的内腔2.3注入高压空气，高压空气会从出气孔2.4喷出形成大量气泡，一方面可搅拌染液提高染色的均匀性，另一方面气泡与筒子纱90发生碰撞并破裂时会产生强大的冲击力，时染液更快地渗入筒子纱内部，提高染色效率。

  进一步的，所述染缸1上设置有顶盖7，该顶盖上开设有若干个排气孔7.1，以保证空气能够顺畅地进入染缸1内。优选的，所述排气孔的总横截面积比进气口的横截面积小，从而可保持染缸1内具有较高的压力，可进一步提升染液的渗透速度，提高染色效率。

  此外，染缸1上还设置有用于开闭顶盖7的气缸开闭机构8，该气缸开闭机构8最重要的包含气缸8.1和连杆8.2，连杆的一端与气缸8.1铰接，另一端与顶盖7固连，其中部与染缸1铰接，如图1所述。

  较优的，可在所述染缸1内腔的上部设置挡液网板9。当筒子架4转动和气泡上升时上部的染液会上涌，当其打在挡液网板9上会被缓冲，可避免染液溅出到顶盖7上从而被气流带出，同时，由于挡液网板9上设具有小孔的，可供空气穿过。

  进一步的，可在所述染缸1内壁的上部设置用于承托挡液网板9的凸起1.1，所述顶盖7设置有用于压紧挡液网板9的弹簧7.2。通过凸起1.1限制挡液网板9下移，通过弹簧7.2限制挡液网板9上移，可避工作时挡液网板9上下跳到而产生噪声和受损。

  本实施例中，见图1，所述转台2底部中心设置有一根转轴2.5，该转轴2.5的下端伸出染缸1外，所述进气口设置在转轴2.5下端并通过旋转接头10与输气管6连接。

  进一步的，所述电机3通过皮带传动机构11与所述转轴2.5驱动连接。该皮带传动机构11包括设置在转轴2.5上的从动皮带轮，设置在电机3输出轴上的主动皮带轮，以及绕设在从动皮带轮和主动皮带轮之间的皮带。

  进一步的，所述染缸1外侧壁的下部设置有一个安装架12，所述电机3固定在该安装架上。把电机3设置在染缸1外侧壁的下部，可避免染缸底部漏液时流到电机上造成短路。

  综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。