可以用来制造纺织品（如纱、线、绳带、机织物、针织物、非织造布等）的纤维。

  特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。

  棉花：吸湿、透气、服用性能好，耐虫蛀，适直接染料、还原染料、硫化染料、活性染料。

  粘胶纤维：吸湿、透气性好，颜色鲜艳，原料来源广，成本低，性质接近天然纤维，适直接染料、还原染料、硫化染料、活性染料。

  名称缘由：分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。染料的细小微粒在水中很少溶解，而借助分散的作用成为均一的水分散液，故名为分散染料。

  化学属性：非离子型。染料商品中常含有阴离子助剂，这是为了保持染液分散状态的稳定和获得良好的染色效果。

  应用特性：分散染料对化学纤维中的聚脂纤维（涤纶）、醋脂纤维（二醋纤、三醋纤）以及聚酰胺纤维（锦纶）有良好的亲和力，对聚丙烯腈纤维（腈纶）也可染色，但亲和力较低。用分散染料印染加工的化纤纺织产品，色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。

  涤纶对疏水性的分散染料有很好的亲和力。当染液升温至沸，涤纶高聚物的无定形区软化，染料开始吸着在纤维表层，随着温度的上升（120℃～130℃），纤维大分子链段之间逐渐松动。

  在热的作用下，链段振动频率增大，纤维结构内出现许多可以容纳染料分子的“空隙”；与此同时，染液的热量增加了溶解的染料分子的动能，加快了向纤维内部扩散。

  染液降温至涤纶的玻璃化温度以下，染料分子逐被凝结在纤维固体中，不再溶出，从而获得很高的牢度。

  水溶性染料，分子中含有一个或一个以上的反应性基团（习称活性基团），在适当的条件下，能与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维中的氨基等发生反应而形成共价键结合。也称为反应性染料。

  染料在与纤维反应的同时，也能与水发生水解反应，其水解产物一般不能再和纤维发生反应，染料的利用率较低。

  活性染料的染色一般来说包括吸附、扩散、固色三个阶段，染料通过吸附和扩散上染纤维，在固色阶段，染料与纤维发生键合反应而固着在纤维上。

  活性染料的分子结构最简单，在水中的溶解度较高，在染液中以阴离子状态存在，染料与纤维素纤维之间的范德华力和氢键力较小，染料对纤维的亲和力较小，上染率低。

  活性染料固色时，提高固色温度，固色反应速率加快；但温度提高，水解反应速率提高更快，水解染料的比例将上升，固色率降低。

  染液中加入电解质，能大大的提升染料在纤维上的吸附量，使染料与纤维的反应速度提高，来提升固色率。

  影响染色的重要的因素有染液浓度、温度、染色时间、助染剂及坯布的前处理情况等。

  在中性或弱碱性浴中直接染着棉、麻、粘胶等纤维素纤维，在中性或弱酸性浴中能染着蚕丝和羊毛。有些品种对维纶、锦纶及合成纤维混纺织物也有使用价值。

  *遇保险粉（Na2S2O4）等还原剂会引起破坏，有些染料遇漂白粉等到强氧化剂也可能褪色

  影响染色的重要的因素有染液浓度、温度、染色时间、助染剂及坯布的前处理情况等。

  酸性染料能在酸性、弱酸性或中性染浴中，对丝、毛等蛋白质纤维和聚酰胺类合成纤维直接上染，但对纤维素纤维不能染着。

  酸性染料按其性质和应用方法的不同，可以分成弱酸性和强酸性两类。强酸性染料大多数都用在羊毛染色。弱酸性染料是目前真丝及锦纶织物的主要染料。

  中性染料是酸性金属络合染料的一种。在水中的溶解性不及弱酸性染料好，湿处理牢度与上染百分率均较酸性染料高些。

  酸性染料的品种多，色谱全，色泽鲜艳，但湿处理牢度差，一般中深色都要经过固色处理。

  酸性染料是含有磺酸基的水溶性阴离子染料，它在弱酸性、酸性或中性染浴中能与锦纶纤维分子上的胺基和亚胺基生成盐式键，也能与酰胺基形成氢键结合

  强酸性染料的分子量小，在锦纶纤维中易于扩散和移染，有良好的匀染性，只能依靠离子键发生染着，亲和力低，色牢度不够理想。弱酸性染料的分子量较大，在纤维中难以扩散和移染，它与锦纶纤维的结合除离子键外，还有氢键和范德华力，亲和力较大，可染深色，色牢度较好。因此，酸性染料染色时，常采用中性或弱酸性浴而不用强酸性浴。

  用单宁酸、吐酒石作固色剂，能提高湿处理牢度0.5～1.5级，在中性，弱酸性染浴中，大部分染料有良好的固色效果。固色温度锦纶6为65℃左右，锦纶66为80℃左右。单宁酸过多、过少都会影响固色效果，吐酒石用量为单宁酸的20～--50%。

  阳离子染料是一类色泽十分鲜艳的水溶性染料，染料在水溶液中电离为阳离子，通过电荷引力，使在染液中带阴离子的纤维染色。阳离子染料大多数都用在腈纶染色。

  腈纶用阳离子染料染色，色泽鲜艳，上染百分率高，给色量好，湿处理牢度和耐晒牢度较高，但匀染性较差，特别是染淡色时。

  1、共轭型或非定域型阳离子染料：它的阳离子基直接与染料母体的共轭体系相连。

  2、非共轭型或定域型阳离子染料：它的阳离子基不与染料母体的共轭体系贯通，而是通过次乙基等隔离基连接起来的季铵盐染料。

  易溶于水，在弱酸性介质中较为稳定，在碱性条件下易发生色光变化，甚至分解沉淀，而PH值过低也会引起染料色光的变化和分解。染色时，染液的PH值一般控制在4—5。

  染腈纶时，染料阳离子与纤维上的酸性基团结合，染料的上染属于定位吸附。由于纤维中酸性基团的数目有限，在染色时会出现纤维的染色饱和现象以及染料之间对染座的竞争。

  是一种含硫的染料，分子中含有两个或多个硫原子组成的硫键，其分子结构式可用通式R—S—S—R’表示。不溶于水，染色时，应先用硫化钠将染料还原成可溶性的隐色体，它的隐色体对纤维素纤维具有亲和力，上染纤维后再经氧化，在纤维上形成原来不溶于水的染料而固着在纤维上。

  制造简单，价格低，水洗牢度高，耐日晒牢度随染料品种不同而有较大的差别。在纤维素纤维上应用较多，也可用于维纶的染色。

  又名过氧化氢，遇碱会分解出游离O2-，游离氧失去电子变成O2，从而起到氧化漂白作用，是一种强氧化剂，对皮肤有烧伤作用。

  ①浓的双氧水直接加到布上，坯布会被氧化使纤维分子断键，特别是-OH，从而使纤维失去染色活性而不上色，造成永久性的不可回修的白斑。

  ②坯布上的双氧水不除尽，还会对染料发生作用，使染料分解造成得色浅，或坯布染花。

  ③按规定使用，过多过少对染色都有影响，造成白度不一，残余量不一，水洗次数增加。

  ②脱除果胶，使纤维中的棉籽壳从纤维上脱落易去除。原棉除含有90%左右的棉纤维及若干水分外，还含有多种天然杂质（蛋白质、氮化物、果胶质、有机酸和它的盐类、棉油和棉蜡、矿物质、天然色素），烧碱可以除去这些杂质。

  ②浓碱对棉纤维会产生丝光作用，排列紧密，沾到布上会产生不可回修的碱斑，染色后造成色渍，无法修补。

  ⑥加料又浓又快，布面吃碱不匀，造成前处理不匀，染色会出现色花，不可回修。

  ②不能随地乱泼，如有不小心沾到地上及时冲洗，避免布不小心掉在地上造成色迹。

  是一种新型的多元复合酶技术与化学品相结合的高科技产品。大多数都用在棉纱、棉针织物的前处理退煮漂一浴法工艺，它能有效地去除棉织物上的浆料、果胶、自然盐分、色素、蜡质等共生物。对纤维素损伤小。用精练酶处理时不会再使用烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等，简化了原有工艺，提高生产效率，减少污水排放。

  代替了传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等。具有上述助剂的综合作用。

  2、处理后的纱、织物毛效好，白度高（毛效一般达到9-17cm/30min），因而能大大的提升染色质量，节省染料。

  是一种由多种特殊表面活性剂复合而成的复合体，有着非常强的乳化力，净洗力，很适合去除各类化学纤维及其混纺织物上的重油污、油丝等污物。

  1、用于多种化学纤维及其混纺织物的单独前处理或与精练漂白同浴使用。洗去纤维上的污渍、油迹，提高白度。

  2、与涤纶织物分散染料染色同浴使用，不需要单独去油，不影响染光，并使染色鲜艳度增加。对色牢度无影响。

  4、能单独有效的去除织物上的柔软剂，不会造成柔软剂因去除不当产生破乳或柔软斑。

  5、分散染料染色造成的色点或色斑，可以用本品和高温修补剂同浴使用，效果更加明显。

  在较宽的温度和PH值范围内使用，在100℃以上更具备优秀能力的消泡和抑泡性能。

  是一种具有强分散、螯合、悬浮和洗涤作用的特殊高聚物。用于棉及其混纺织物的前处理、染色、后皂洗。无泡，色泽变化甚微。

  能降低水质硬度，对水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+有效，增加前处理坯布的白度 。

  1、用作软水剂，对Ca2+、Mg2+、Fe3+具有强力螯合分散作用。能有很大效果预防染料在硬水中产生沉积斑，分散体系中钙皂沉淀物。避免白斑产生。

  3、在反应性染料和直接染料染色浴中加入NB-105，能提高匀染性及色牢度。

  4、用在反应性染料的后皂洗，能给织物优异的染色坚牢度，免去后道化学品固色工序以免去或减少固色剂用量达到成本降低成为可能。

  5、用于反应性染料翠兰染色工程的皂洗不但可以提高色牢度，而且可以稳定翠兰的色光，使活性翠兰固色时色光变化小。

  学名乙酸，分子式为CH3COOH，简写HAC，为有机酸中用途最广的一种。最初发现于食用的醋中，内含醋酸约3%~6%的成份，醋酸的名称即由此而来。纯粹的醋酸是无色的液体，98%~100%的醋酸在160C以下即能凝结成无色或白色的结晶冰状物，故它又名冰醋酸 。

  ②HAC在生产过程中脱水处理是用硫酸脱水剂，所以HAC中含有少量的硫酸。浓酸加到布上也会造成不可回修的白斑。

  这是一种挥发性弱酸，使用后一定要盖好盖子，防止挥发而降低含量，也防止挥发性的酸性气体影响其它助剂或无染色棉布的色光。

  是一种生物活性酶。是专门分解双氧水的细菌，用于棉、麻及其混纺交织物氧漂后去除织物上残留的双氧水。

  因为它是一种细菌，有生命力，所以不能与其它助剂接触，不能敞口露在空气中，只能在微酸性条件下生存，否则细菌会死掉而失去活力，因此，储存时间不能超过3个月。

  是以多苯乙基苯酚聚氧乙烯醚和特殊添加剂复合而成。用于聚脂纤维分散染料染色。

  是以特殊表面活性剂复配而成。用于聚脂纤维及其混纺织物分散染料染色后染疵的修复。无臭无味，对设备无损伤。

  ①用于涤纶纤维及其混纺织物分散染料染色后染疵的修复，有强力的移染性。色光基本不变。

  ③可以用作涤纶纤维及其混纺织物分散染料染色难染颜色的染色匀染剂，能有效防止色花，布面头尾色差或边中差。

  是一种具有极强分散、悬浮、螯合和洗涤作用的特殊高聚物。建议用于棉、人造棉及其混纺织物的前处理、染色、和后皂洗。

  ①用于棉、人造棉及其混纺织物的精练和漂白，有极强的螯合和洗涤作用，能大大的提升织物白度和染色鲜艳度。

  ③用于反应性染料染色棉、人造棉及其混纺织物后皂洗，色泽变化甚微，给予染色织物优越的染色坚牢度。免去后道化学品固色或减少固色剂用量达到成本降低成为可能。

  是一种多胺型高分子化合物的混合物。用在反应性染料和直接染料染色后固色处理上。

  ②NB-302非常适合于反应性染料大红色、橙色系列，对牢度提升很有效，而且就没有变色。

  ③NB-303非常适合于反应性染料翠兰色、艳兰色系列，对牢度提升很有效，而且基本上没有变色。

  ⑤固色前的坯布应洗至无色后方能固色，否则牢度不好，无法回修，除非剥色重染。

  学名为硫酸钠，也称芒硝，商品形状有粉状和晶体两种：白色粉状的是无水硫酸钠，分子式为Na2SO4，应称元明粉，市上所售的含Na2SO4约92%~98%。含有10个分子结晶水的、水合物的硫酸钠，分子式为Na2SO4-10H2O，应称芒硝。市上所售的含Na2SO4约44%，其余为56%结晶水。

  学名碳酸钠，俗称苏打、曹达灰、碱灰、碱面、洗粉。分子式为Na2CO3。纯碱是白色的非结晶物，天然的产于湖域及温泉中。

  ①可作软水剂，能与水中的Ca2+、Mg2+形成白色沉淀，上存清水软度下降。

  ①深色布用Na2CO3作软水剂，形成CaCO3、MgCO3沉淀，会重新沉到布上形成白斑。

  ②纯碱在反应性染料固色中有双重性，既能固色又能加速染料的水解，因此有时纯碱加多了，反而变浅，时间长了温度高了，也会使某些染料分解而造成色光不对、色浅，所以纯碱的用量不是越多越好，牢度越高，请按工艺用量控制。

  ③纯碱的加入能迅速加快染料与纤维的反应，使固着率上升，初速浓度高，加料速度快会造成色花。

  学名为低亚硫酸钠，又名联二硫酸钠。商业上也有叫养缸粉的。分子式为Na2S2O4，为现代印染工厂应用最广的还原剂。

  合理的工艺处方：在实现用户需要的前提下，与一定的客观条件（现有资源）相适应的，具有易操作性和经济性的生产工艺。

  计划：颜色符合来样；弹力好；拼白；色泣牢度3.5级；六种纤维沾色4 级；染色不易色花。

  简言之，在操作工艺条件相同的情况下，化验室的产品（小样），在一些范围内，不因人员、时间、批次等非工艺条件的不同而不能再现。

  好的重现性是化验室产品（小样）质量的重要指标。没有重现性化验室便失去存在的意义，因为这样就失去了与现场联系的纽带（指导的可靠性）。

  两个方面：误差（主要）；原料、介质不一：包括染化料助剂性能（对工艺条件的敏感程度）、布质等

  称布都按要求吗？漂布的配方、操作都规范吗？漂底布白度、毛效、残氧、酸碱性一致吗？

  去除染浴排放后存留于纤维表面的液体，此液体含部分的水解染料、 固色碱和电解质

  冲洗，洗槽的浴比和洗槽的道数是决定的因素，在此不要求温度， 高温条件会削弱对碱敏感的活性基团如VS

  碱和电解质由于分子尺寸小且亲和力低扩散和解吸作用相当迅速 。高温会减低染料的亲和力并提高扩散速率

  优质的水並不代表拥有优质的染色效果, 就算是巳经前处理过, 仍然可具有相当高量的杂质在其中。

  其次为规律性即放样时虽有小偏差但有明显的规律，经过投染前的调整，也可达到良好的重现性。

  •处方对工艺条件（广义）的敏感程度，这里讲的工艺条件包括影响染色过程的每一个细节，除温度、时间、PH值、浓度外，还有水质、机械或物理作用的影响（如抛光），对浓度变化的敏感程度。

  •制定小样的打制方式时，首先考虑的是与现场的吻合程度，其次考虑变通方式。

  在良好的现场重现性前提下，衡量化验室质量的重要指标，就是（可控）重现性。

  对工艺条件及非常规的工艺条件的敏感程度，以迟钝者为优，即：我们大家都希望有较宽的条件适应性，但就染料助剂方面，没有绝对的很宽的条件适应性。（因为染料的多方面性能是互相矛盾的）

  成本：出样多成本低、出样快营销成本低、出样快生产所带来的成本低（不要等，设备利用率高）

  一个好的办法能够十分有效的提高打样效率。方法是靠在实践中动脑、思考所得。如就分类打样来说，就好比上学要分年级一样。

  灰色类的调方，注意度的掌握，如咖啡、军绿、灰色，母液、吸料等方面要准。

  ① 根据要求，首先定位那一套染料，耐碱、耐（汗）光、耐氯（10PPM、20PPM、50PPM）。

  ②选好主料，注意重现性，一种色光最好有几个染料提供，这样稳定性会好。一般不要用一种染料的色光去抵消另外一重染料的色光。充分的利用余色原理。一种染料的用量与另种染料的用量相比少于千分之一？

  ③送样技巧：有些客户喜欢深色偏深，浅色偏浅，有些客户喜欢鲜艳，大部分客户喜欢白色偏白等。

  接样→找参考方（调方）→吸料加盐→取布→进缸→备碱→加碱→水洗酸洗→皂洗→水洗酸洗→烘干→调方（贴样）

  这是一个前后衔接的流程，没有完成前面一道工序，后面的工序没有办法进行，可以先准备好，如母液、移液管、适当的机台（温度）、布，我们在准备布上面花了多少时间？

  资源保证，小样机台质量、数量，染杯皂洗机台，测色仪、烘箱，染料的稳定性等。不需要打样员做的事就不要打样员做

  活性染料：元明粉（钠离子浓度）、纯碱（氢氧跟离子浓度）、浴比、时间、皂洗

  紧靠并列于同一平面上，并按同一方向排列，可用两层或多层以免受其他背衬的影响；