中新网广东新闻5月30日电 (记者 许青青)节省盐100%、上染环节节水100%和下降能耗39.3%，染料固色率到达97%以上，溶剂回收率更高达99%以上……记者30日从广东溢达纺织有限公司得悉，由该公司承当的“极性/非极性二元非水介质染色技能(“无水染色”技能)研讨和产业化演示”成功经过国家科技部的检验。

  相关多个方面数据显现，纺织业废水是我国第三大工业废水来历，仅次于造纸业和化工业。以衬衫为例，从一朵棉花到顾客手中的一件裁缝，出产每吨棉织物需求用水约150吨，其间印染环节用水98吨，占比高达65%，耗水量最大。怎么削减水的运用及污染，成为了困扰全球纺织职业的最大难题。

  “无水染色”，详细而言就是以有机溶剂来替代水作为介质进行染色，这在某种程度上预示着无需再对纱线进行前处理和染色后处理，整个印染进程彻底不运用水，也无需再增加助染盐等其他化工料，就能到达乃至超越传统水介质染色的作用，与此一起，这种有机溶剂是可高度循环的介质，循环利用率超越99%，基本上一次性投入，就能一直在染缸里边去循环运用。印染出产中不再有废水排放，也不需求去做污水处理，更不会形成任何环境污染。据不彻底统计，假在我国全职业运用“无水染色”技能的条件下，每年可节省约194个西湖的水量。

  一起，相较于惯例水介质染色，“无水染色”技能在化学品用量、水耗、能耗等方面有巨大起伏的节省，是对传统纺织印染业颠覆性的技能打破，不只提升了企业本身的中心竞争力，更能协助整个纺织职业摘掉“排污大户”的黑帽，助力职业节能减排，绿色出产，完成可继续高质量开展。

  “立项后用了一年多，咱们才总算在成百上千的组合中，找到了一组适宜的溶剂配比，算是完成了实验室阶段的开始验证。”该项目负责人陈新福说，“但怎么从实验室走向工业化推行和使用，才是终极难题。”

  他介绍，尔后，研制团队先后霸占色牢度、染色均匀度、溶剂回收等多项要害难关，成功完成了小试、中试的顺畅运转，并最总算树立了第一条可年产3000吨的棉纱“无水染色”出产演示线，真实意义上成功让“无水染色”从实验室走向了工业化。但一起，该技能的大规模推行使用，不只需求印染企业的变革拓新，更需求全产业链的合作开展，才干充沛的发挥技能优势。

  据悉，该项目具有完好的自主知识产权，已请求国家发明专利27件，其间已获授权发明专利9件、实用新型专利5件；树立企业规范3项。(完)