棉锦弹力针织罗马布具有不易勾丝、不易起球、弹性好、光泽柔软、正反两面均可穿等特色，是制做外套的抱负面料。数码印花罗马布颜色丰厚，近年来在市场上很受欢迎。因为面料含有锦纶、氨纶两种易缩短纤维，前处理时假如选用传统的绳状间歇式工艺，易发生起毛、折痕、鸡爪痕、门幅宽窄纷歧、卷边等质量疵病。选用平幅接连式加工，不光可以战胜以上质量上的问题，并且具有出产效率高、显着下降水耗和能耗等优势。

  棉和锦纶是两种功能差异较大的纤维，在数码印花时不管选用活性墨水仍是酸性墨水，都会受两者混纺比的影响。选用涂料墨水，棉锦两组分不仅能同步上色并且颜色鲜艳。由纺织品染整工程技能专家陆银兰和红华数码科技开发的涂料数码印花机和墨水，处理了喷头易堵的技能难题，且车速快、颜域广、饱和度高，结合针对性的前处理、后收拾助剂，出产的数码印花棉锦弹力罗马布手感和色牢度等各项质量目标均能到达 FZ/T70017—2022《针织服装印花质量通用技能方面的要求》。

  陆银兰以9.8 tex+70 D+ SP40 D，250 g/m2，幅宽160 cm的棉/锦/氨（份额47/45/8）罗马布为例，剖析平幅前处理、印花等各染整工序对织物产品质量的影响，拟定适宜的棉锦弹力数码印花罗马布的大出产工艺。

  定形工艺参数有温度、车速、幅宽、超喂等，每一项参数的设定都要以客户对制品的要求为根据，尤其是温度和车速。氨纶对高温灵敏，当温度超越190℃后，氨纶显着失掉回弹性，烘箱温度要安稳。陆银兰通过很多实验后，决议运用温度试纸测验烘箱实践温度，热定形时幅宽要比制品幅广大3%~5%。单布制品要求洗水后纬向缩水率不超越3%~5%，通过屡次实验确认最优预定形工艺如下：车速35 m/min；温度190℃；超喂8%；下机门幅162 cm，下机织物面密度249 g/m2。针织物传统的前处理办法是在绳状染色机中进行间歇式处理。织物浸泡在缸内处理液中，受湿热影响，纤维内应力瞬间得到开释，锦纶、氨纶发生无规则的剧烈缩短，再加上织物与织物之间、织物与喷嘴之间、织物与导辊之间发生的激烈冲突，布面就会发生毛羽较多、折痕较重、卷边、门幅不齐等质量上的问题。而平幅前处理时，织物在细小张力情况下缓慢地开释内应力，纱线缓慢均匀地缩短，从而使加工的布面平坦、安稳。因运行时织物之间冲突少，布面的毛羽也不显着。

  陆银兰选用平幅机进行除油加工，织物与染整助剂作用时间短，选用传统的助剂难以到达半制品质量开展要求。通过前期实验比照，她认为选用新式无磷脱矿剂TF-5107N、除油剂TF-109H、碱液的复合配方，可以到达非常好的除油作用。无磷脱矿剂TF-5107N是复合螯合剂，去除重金属离子、铁锈和黄油的作用较好；除油剂TF-109H对纺丝油剂有特效，亦能避免油剂的反沾问题。

  详细工艺方面，陆银兰选用以下工艺计划，除油处方（1槽）：脱矿剂TF-5107N为 2 g/L；除油剂TF-109H 为5 g/L；螯合剂TF-133F为2 g/L；NaOH（36°Bé）为5 g/L。工艺流程：平幅进布→70℃除油1格→ 80℃除油1格→90℃热水洗2格→85℃热水洗1格→ 60℃热水洗1格，车速60 m/min。

  经查验，选用陆银兰首创工艺出产的棉锦弹力数码印花罗马布制品的各项目标为缩水率不超越±3%，幅宽150 cm，面密度250 g/m2，纬斜不超越±3%，耐水洗色牢度中变色4~5级、沾色4级，耐干和湿冲突色牢度分别为4级和3~4级，布面pH 6.8，顶破强力498.6 N。该工艺出产的棉锦弹力数码印花罗马布制品的各项目标均到达国家印花布规范要求。

  陆银兰在棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整出产实践取得了职业打破，她选用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理，处理了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不安稳的质量上的问题；战胜了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺点。陆银兰首创的工艺出产的棉锦印花罗马布斑纹明晰、颜色饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅规整、产品质量安稳，且工艺流程高效低耗、节能减排。（作者：李莉娟）