公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息公开披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展紧密关联。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色，染色品种和产品质量在几千年里并没发生突破性的革新与改变，而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步，大量合成纤维的不断出现，对染料的应用性能提出了更高的要求，促进了染料新品种的研究和开发，推动了染料生产加工技术的革新与进步。
自20世纪末以来，受劳动力成本、供应链关系等因素影响，发达国家基本已退出基础染料合成业务，将非核心产品的生产装置向中国和印度转移，形成直接从中国、印度等国进口染料半成品进行来料加工或通过OEM方式贴牌定制的经营模式。随国家产业政策的引导、安全环保政策的趋严以及激烈的市场之间的竞争，我国染料行业的产业集中度慢慢的升高，调整产品结构和提升产品附加值将成为未来发展的方向。规模以上企业凭借其规模、资金、技术等优势获取的市场占有率慢慢的变大，而一批高能耗、低环保投入、污染严重的中小企业和落后产能将被逐步淘汰。行业内企业的竞争从价格竞争转向品牌、技术、环保、服务和染料新品种等要素上的综合竞争。上述市场状况的变化，增强了整个染料行业的市场竞争力，有利于行业持续健康发展。
我国是全球染料生产、出口和消费的第一大国，2020年中国染料年产量76.90万吨，约占全世界产量70%左右，产能和需求都稳居世界第一位。受世界纺织品需求持续疲软影响，同时受新冠疫情和世界政治经济发展形势影响，我国染料产量近几年连续出现下滑，2020年度，中国染料年产量同比下降2.7%。
2020年度，习主席庄严向世界承诺，中国力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，这是我国基于推动构建人类命运共同体的责任担当和实现可持续发展的内在要求作出的重大战略决策。受“碳达峰、碳中和”战略决策影响，绿色转型已成为全世界产业高质量发展的主流，全球产品从设计、研发到生产、流通等各环节都朝着绿色方向转变。染料行业要采取更加积极务实的措施，通过技术创新和污染物管控与治理，提高能源资源利用效率，减少污染物产生和排放，实现经济效益、生态效益与社会效益的协调发展。
报告期是我国“十四五规划”开局之年，结合我国染料工业“十三五”发展状况，染料工业“十四五”期间（2021年至2025年）行业发展目标调整为：“十四五”期间，染颜料要保持合理增长，稳定国内市场需求，扩大出口满足国外需求，提高国际市场占有率，确保国内外总产量有一定幅度的增长。到2025年染颜料企业入住产业园区达到95%，通过兼并重组40%的企业形成集团化发展。建立完整行业的各类规范、标准，限制或禁止低水平项目的重复建设和转移，整改和关停落后和不达标的项目和企业，引导产业的可持续健康发展。
随着“碳达峰、碳中和”战略决策的推进和“十四五”规划的实施，必然给染料行业带来深远的影响，推动染料行业向着绿色化、安全化、自动化、集约化、创新化、规范化方向迈进。
染料行业的上游为石油化学工业、基础化工等资源、资金、技术密集型行业，下业为印染行业、纺织行业、服装行业。上业受国际政治形势、突发事件、产业链转移等因素影响，染料中间体价格波动频繁，给染料行业经营成本带来不确定性。下业直接对应最终消费，报告期内，受全世界疫情缓和影响，下业景气度提升，国内市场和国际市场需求慢慢地恢复。受世界经济周期形势及俄乌战争等不确定因素影响，未来全球消费水平特别是欧美消费水平会出现波动，进而影响下业。
公司目前拥有反应性染料产品达32个系列400多个品种，慢慢的变成了我国活性染料产品系列和品种种类较全面的专业染料生产商。根据中国染料工业协会数据，2019年、2020年公司各项综合指标在染料行业位居前列，在反应性染料行业细分领域排名位列前两位。
报告期内，公司营业收入和净利润同比大幅增长，行业地位进一步得到加强与巩固。
报告期内，新冠疫情肆虐蔓延，公司在“坚定信心攻坚克难、狠抓当前立足长远、推进项目填补短板、强化管理降本增效”的方针指引下，内抓管理，外拓市场，保稳定，挖潜力，促增效，全年业绩经受住了严峻考验。报告期内，公司实现营业收入99,347.09万元，同比上升31.83%；实现利润总额6,204.60万元，同比上升126.12%；实现归属于上市公司股东的净利润5,243.88万元，同比上升129.07%。
受国际经济形势、行业状况和国家各种战略决策影响，未来将可能对公司产生以下影响：
（2）为持续保持企业竞争力，必须不断对安全环保加以投入，安全和环保成本不断上升。
（3）受人口结构和地区发展不平衡因素影响，员工队伍老龄化严重，人力资源结构失衡，专业人才缺失，后备人才断层。
（4）受下业消费需求总体处于平稳因素影响，染料行业总产量多年连续下降，公司销售收入增长停滞。
受各种因素影响，公司面临各种严峻挑战，但同时也会给公司带来机遇。报告期内，公司采取相关措施，确保销售收入和净利润大幅增长，未来公司将会继续采取相关措施，通过加强品牌建设，提升产品形象；加大研发力度，推动技术进步；加快项目建设，完善产业布局；加强安全管理，提升本质安全；加深基础管理，提高管理水平。
报告期内，公司有49个产品获得蓝标BLUESIGN续证，标志着公司产品在资源生产力、消费者安全、气体排放、废水排放、职业健康与安全五大方面得到国际认可；完成“化学品安全认证”、“高度关注物质绿叶标签”、“Oeko-Tex Standard 100”（生态纺织品环保标准）认证和18个产品的有机棉(GOTS)等标准认证的续证，标志着公司相关产品可以应用于符合欧盟无毒害、无污染的“绿色织物”的印染，为公司产品及下业产品出口扫清了障碍。
报告期内，锦云染料、锦汇化工两个子公司申报获各级政府审批、评审、备案与产品相关的项目共20项；完成省级重点技术创新导向计划项目2个；积极参与有害化学物质零排放缔约品牌组织（ZDHC）的化学品限用物质清单（RSL）的编制，以亚洲染料工业联合会会员单位和副主任委员的身份参与了亚洲地区《反应性染料色光和强度的测定方法》标准的起草；产品启用了符合全球（GHS）化学品统一分类规则生态标签，满足客户对使用化学品的管控要求，强化了品牌效应，为拓展用户、增强市场竞争力奠定了基础。
报告期内，公司研发工作主要围绕新产品研发、现有产品品质提升、生产工艺改良等开展，锦云染料成功开发了活性黄棕NA、活性兰CE等3个新产品，上述新产品已经投入市场并形成了较好的经济效益；用新技术、新理念对活性艳橙107、活性嫩黄PF-6GS等7个老产品的工艺进行了改善及优化；另外参与制定活性染料团体标准2项，新增授权发明专利3项，提交新产品立项8个，在《染料与染色》杂志上发表论文1篇。
2021年度，公司研发费用为3,317.83万元，占公司营业收入的比重为3.34%，研发投入比例一直保持平稳，持续的研发投入，促进了企业科技创新和技术进步。
报告期内，锦云染料完成3#、4#、7#、8#喷烘尾气排放余热回收技术改造；完成二车间202反应桶、203反应桶、三车间401反应桶、402反应桶搅拌桨节能改造。通过以上节能减排项目的实施，能源消耗得到降低，碳排放得到控制。报告期内，为加快年产1.5万吨环保型高档分散染料项目的建设，根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）的要求，锦汇化工对分散染料项目继续进行部分适应性改造，包括项目平面设置、三废防治措施、消防设施建设等。2021年06月08日，年产1.5万吨环保型高档分散染料项目环境影响报告变动性分析报告获得专家评审通过，确认上述变动不属于重大变动情形，可纳入项目竣工环境保护验收管理。2021年11月11日，建设项目消防设施改造建设工程施工图设计专项审查获得通过，并取得《建设工程施工图消防设计专项审查意见》。截止报告期末，锦汇化工已基本完成包括尾气处置系统、消防设施升级等相关适应性改造，项目试生产报告已编制完成，待消防验收和试生产报告经专家评审通过后，开始试生产。报告期内，公司募投项目在前期工作基础上，取得了土地建设用地规划许可、建设工程施工许可等合规手续，安评、环评、能评均顺利通过评审并取得政府批文，项目建设的外部障碍已全部扫除。截止报告期末，完成了除六车间以外的其他所有车间、办公设施、污水处理设施等主体框架的砌筑，大部分设备基础浇筑等。
报告期内相关工作的推进为募投项目能在建设期内如期完工打下了坚实的基础，募投项目达产后，公司原料配套能力进一步完善，对外依赖程度将大幅降低，产品产业链得以向上延伸，产业布局进一步得到完善。
报告期内，公司坚持“安全生产、预防为主、全员参与、综合治理、持续改进”的方针，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责”的原则，贯彻落实“五落实、五到位”，深入落实科学发展观，不断加大安全投入，夯实基础，细化责任，强化班组安全建设，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，不断加强安全生产工作的科学化、标准化、规范化、系统化、制度化，不断提高企业本质化安全水平，确保公司安全生产形势稳定。
报告期内，公司继续聘请深圳市桑尔企业管理顾问股份有限公司辅导公司推行6S管理、TPM、焦点课题、目标成本等管理项目。通过6S管理，现场物件实现形迹和标准化管理，现场整洁常态化；通过TPM的推行，实现设备管理信息化、系统化和动态化，提高了设备的使用效率，降低了设备的维修成本；长期积极开展技能比武、文化娱乐、团队建设、建议征集等活动，营造了浓厚的“比、学、赶、帮、超”的文化氛围；持续不断地开展焦点课题活动，及时解决管理过程中的难点和热点问题，使管理流程更顺畅，进一步强化了按标准行事的管理意识。
报告期内，经标准化机构确认，公司荣获江苏省标准化协会颁发三级“标准化良好行为证书”，确认公司建立的标准体系结构合理，运行有效，满足企业需要，标准化工作良好。
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公司主营业务为染料的研发、生产和销售，主要产品为活性染料，用于纺织品的染色和印花。公司是国内居于行业前列的专业染料生产商，研发技术能力较强，已经形成较大的生产能力和销售规模。
经过多年的持续建设和投资，公司在染料产业不断进行横向和纵向拓展。在4.5万吨活性染料已有产能的基础上，公司正在建设1.5万吨环保型高档分散染料项目和“精细化工产品一期项目”染料中间体募投项目，以上项目建成后将形成更加完整的产业布局。
公司活性染料产品按应用技术可以分为染色用活性染料和印花用活性染料两大类。
公司用于染色的活性染料包括深浓碳黑系列N/H系列 、混纺织物专用CRN系列、超级易洗FCW系列、涤棉一浴中性染色CN系列、高锰酸钾脱色TS系列、棉/人棉同色RCD系列、锦纶不沾色EN系列、低碱LA系列、常温染色LC系列、新型低温JJS系列、低盐染色LS系列、锦纶专用JJN系列、冷轧堆G系列、深浓NDS系列、深色SNE系列、特深C系列、敏感色CE系列、高匀染WNN系列、深浓匀染S系列、经济杂色系列、传统JJBES系列、传统JJB系列、高温KE/HE/KD系列、常规低温染色X系列、毛用活性W系列共25个系列产品；用于印花的活性染料包括高速喷墨印花PJ系列、拔白印花JJB系列、新型防染印花W系列、防染印花JJF系列、深浓印花P系列、经济印花BPS系列、常规印花K系列共7个系列产品。
活性染料主要用于棉、麻、羊毛、蚕丝等天然纤维和一部分化学纤维及其纺织品的染色和印花。活性染料以其色谱齐全、色泽鲜艳、染色牢度优异、应用广泛等优势，目前已经成为纺织业的常用染料之一。
分散染料是一类结构简单，水溶性极低，在染浴中主要以微小颗粒的分散体存在的非离子染料。分散染料在染色时必须借助分散剂将染料均匀地分散在染液中，才能对各类合成纤维进行染色。
子公司锦汇化工正使用自有资金建设1.5万吨环保型高档分散染料项目。该项目建成后，公司将具备分散染料的生产能力，公司产品品类更加丰富，产业布局更加完善。
分散染料主要用于聚酯纤维（俗称“涤纶”）的染色和印花，同时也用于醋酯纤维（又称醋纤，可用作人造毛）以及聚酰胺纤维（俗称“尼龙”）染色。经分散染料印染加工的化纤纺织品，色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛，目前是我国产销量最大的染料。
原染料合成阶段是染料中间体、无机原料等化合物进行化学反应的阶段，包括重氮化反应、缩合反应、偶合反应等主要的合成反应过程。原染料合成具有合成工艺较复杂、品种较多、产品精度要求高、技术含量高等特点，原染料是商品染料的主体成分，直接决定了染料的主要染色性能。
商品染料加工阶段是把每一批原染料进行染色或印花打样、测定，与标准样品对比，计算并添加一定数量的添加剂进行拼混，调整到所要求标准的阶段。商品染料加工也称为后处理加工，具有技术复杂、规律性不强、影响因素多、受加工设备制约大等特点。商品染料加工主要有两种加工方法：一为干拼混工艺，可以用于水溶性和非水溶性染料的标准化，即以固态染料混合复配的加工方式；二为湿拼混工艺，主要用于水溶性染料溶液的标准化，即为液态混合复配的加工方式。公司主要采用湿拼混加工工艺，可以有效避免染料宏观均匀而微观的不均匀性，同时改善了染料商品剂型，减少了下游客户使用过程中的粉尘飞扬。
公司全资子公司锦汇化工正运用自有资金建设1.5万吨环保型高档分散染料项目，该项目建成后，公司将具备分散染料的生产能力，丰富公司的产品线，完善产业布局。
染料制造业的上业为石油化工和煤化工行业，下业主要是纺织行业中的印染行业。
石油化工与煤化工行业是国民经济重要的支柱产业和基础产业，其资源、资金、技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品应用范围广，在国民经济中占有十分重要的地位。目前我国已成为世界石油化工和煤化工生产和消费大国，成品油、焦炭、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界前列，基本能满足国民经济和社会发展需要。由于染料生产所使用的原材料，处于整个石油化工和煤化工产业链中比较下游的位置，且其消耗量占整个产业产品总产量的比例极小，因此与石油化工和煤化工行业的关联度相对不高，但整个石油化工和煤化工行业的健康发展对我国染料工业的持续增长将起到促进作用。
纺织产业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，我国是世界上最大的纺织品生产国和出口国。根据国家统计局数据，2021年，全国3.4万户规模以上纺织企业实现营业收入51,749.40亿元，同比增长12.3%，增速较2020年回升21.10%，两年平均增长1.20%；实现利润总额2,676.80亿元，同比增长25.40%，增速较2020年回升31.80%，两年平均增长8.30%；营业收入利润率为5.20%，较2020年提高0.60%，达到自2018年以来的最高水平。
我国纺织行业的发展受益于全球化及全球国际分工，但是目前受国内成本（特别是劳动力成本）上升和环境约束不断加大的影响，低端及低附加值产能的竞争力正在降低，特别是在越南、印度等后发国家成本及运行成本比较优势明显的情况，众多针织服装加工企业选择进行产能转移，优秀针织服装企业的转移为当地带去优秀的技术、管理方法和人才，同时将建立起来的市场供应链体系带到上述国家和地区。未来，低端产能的产业转移是行业发展的必然规律，高端产能是我国参与国际分工的重要和关键环节。
近年来，在增长动能调整及增长方式重构方面，以互联网+、云计算、大数据、智能制造等新技术为核心的新经济形态的出现与传统纺织产业的深度跨界融合为纺织行业发展提供了新思路和新动能，实现新技术、新业态、新模式与传统纺织产业深度融合，布局供给侧、深挖消费需求，同时通过技术、研发、科技创新，增长行业内生动力。
印染行业为染料的直接下业，在经历了全球经济低速和我国经济换档调速的背景下，我国印染行业极大加强了结构调整和转型升级力度，通过推动产业科技进步、提高产品研发水平，落实节能减排等措施，全行业实现了减速增效的平稳发展。根据国家统计局数据，2021年01月-12月，印染行业规模以上企业印染布产量605.81亿米，同比增长11.76%，两年平均增长6.15%，表明行业生产已经恢复且超过疫情前水平。
当前，面临全球经济弱复苏、市场需求动力不足、资源环境要素受制约和环保压力增大等问题，印染行业转型升级进程进一步加快。除了依靠技术进步、管理创新实现行业转型升级外，印染行业需更加注重价值链的创新，从只注重加工生产，向前端设计研发、后端市场营销终端控制延伸，也更加注重绿色产业链的发展，加强产业链上下协同，推动上下游产业协同发展。
母公司锦鸡股份采取控股型管理模式，主要负责对各子公司的统筹管理，不直接生产产品。为了确保子公司业务符合公司的整体战略发展方向，有效控制经营风险，母公司依照子公司章程规定向子公司委派或推荐董事、监事及高级管理人员，并制定了《控股子公司管理办法》。母公司统一管理各子公司的经营活动、财务核算、人力资源、重大投资、行政管理等日常事务。
子公司锦云染料主要负责活性染料的研发、生产和销售，锦汇化工、锦兴化工主要负责染料中间体的研发和生产，以及后续投产的分散染料的研发、生产和销售。公司的产品资源、市场资源、研发资源得到共享和整合，充分发挥规模效应和产业链效应，提高公司盈利能力。
母公司设立营销中心，按照相应管理制度对公司的日常生产、管理所需要的原材料、辅助材料进行统筹管理。营销中心按照公司生产计划、原辅材料需求清单及材料库存编制采购计划。各子公司分别设立采购部，采购部依据采购计划，对新采购的物品实施三家询价机制。采购的物资运到公司后，由质保部进行质量检验，合格后进行入库。对于大型设备及服务的采购，由相关使用部门提出采购申请并经公司总经理批准后确定采购计划。采购部协助设备或服务使用部门参与前期的可行性评测、选型建议、并组织招标、谈判和签署协议。
因近年来H酸、对位酯等染料中间体市场供应紧张、价格波动较大，对于该等主要原材料，公司根据销售订单、库存量和市场价格选择适度备货以降低原材料市场波动给公司正常生产经营带来的冲击。对于其他辅助原材料，公司主要根据生产计划进行采购。在供应商的选择上，公司注重考察对方的产品质量、生产稳定性、信誉及价格等因素。公司已与部分重要的原材料供应商建立了长期合作关系，能保证该等重要原材料的充足供应 。
母公司设立生产部，统筹管理各子公司的生产计划、质量标准和生产安全。根据营销中心的月度销售计划、现有库存量、以及整个生产安排情况，生产部每一旬编制一次生产计划，各子公司生产部按照生产计划组织生产。
公司生产部门严格执行生产工艺，按照生产过程质量控制表、操作规程进行生产，确保每道工序的过程控制及产品质量符合标准。在每道工序的生产过程中，操作人员准确及时做好生产记录，保证产品生产全过程的可追溯性。
公司实行以销定产和适量备货有机结合的生产模式。销售团队及时将客户所需要的染料品种、规格和数量反馈到公司，公司根据客户订单的要求进行生产。因为客户染料需求的多样化而公司生产线数量有限，且生产线的频繁转产会提高成本、降低效率，通常每批产品的生产量会超过订单量，故产生一定量的产品库存。公司能够根据市场的需求，实施新产品的同步、快速研发生产，以满足客户多样化和个性化的产品需求。对于市场上用量较小的染料产品，公司根据预计销售量、产能利用率及库存情况进行生产，使得仓库拥有多种产品的小批量存货，以保证公司能够及时、快速满足客户的交货需求，提高企业的竞争力和客户粘性。
公司销售模式主要为直接销售，销售客户可以分为印染型客户、贸易型客户和染料加工型客户。印染型客户主要为印染企业，采购染料供自身生产使用，是染料行业的直接下游客户；贸易型客户自身拥有销售渠道，采购染料主要用于直接对外销售，未进行生产加工；染料加工型客户采购染料后进行再加工，然后对外销售。
公司每月初召开销售会议，根据产品成本、市场价格，公司确定当月不同型号和规格产品的销售价格区间，业务员依据价格区间向客户报价，若客户要价低于价格区间，相关订单合同需经公司总经理批准后方可签署。公司具有完整的直销业务体系，由销售部统一负责公司产品营销与市场推广。公司拥有40多人的专业销售和售后服务团队，主要分布在江苏、上海、浙江、山东、广东和福建等地，直接为当地客户提供一对一服务。公司的销售队伍专业服务能力较强，具有一定的染料、印染专业知识。所有销售员上岗前都必须进行为期半年的染料生产和应用知识培训，考试合格后方可进入岗位。在岗销售人员每月定期回公司进行技术、业务的培训，使销售人员能够详细了解公司产品的性能、特点以及最新研发的相关产品及其应用技术。销售团队与客户建立起良好的合作关系，保证企业的良好声誉，为开拓市场提供了坚实的基础。
公司拥有优良的售后服务和快速的市场反应能力。除了专业的销售员一对一服务客户外，公司在全国各地拥有专业的染料应用工程师团队。在产品销售过程中，公司销售人员和应用工程师利用其专业知识协助和指导客户解决生产中出现的问题，帮助客户减少次品率，提高一次成功率，减少原料和能源消耗，降低生产成本。根据销售团队及时反馈的市场信息，公司技术部、质保部、生产部等部门进行针对性的研发生产，保证公司产品能够及时满足客户和市场的需求，并迅速占领市场，同时根据市场反馈的信息对产品进行完善、提高。
报告期内，锦兴化工向环境保护行政部门报送了“精细化工产品项目（一期）环境影响报告书”。2021年01月26日，宁东能源化工基地管委会环境保护局、宁夏宁东兴蓉水处理有限责任公司、建设单位锦兴化工和环评单位众旺达（宁夏）技术咨询有限公司组织相关专家召开了环境影响报告评审会。2021年04月16日，公司取得宁东能源化工基地管委会生态环境局审发的《关于宁夏锦兴化工有限公司精细化工产品项目（一期）环境影响报告书的批复》[宁东管（环）[2021]29号]。报告期内，根据最新环境保护和安全生产文件要求，锦汇化工对于2017年03月28日报批获审的“年产3万吨环保型高档分散染料项目”建设方案进行了调整，调整内容包括产能及产品方案、分期建设内容、平面布置、三废防治措施等。2021年06月08日，锦汇化工通过了项目一般变动环境影响分析报告专家技术评审，确认上述变动不属于重大变动情形，可纳入项目竣工环境保护验收管理。
后续，锦兴化工和锦汇化工将严格按照环保“三同时”制度要求，依据环境影响报告书和一般变动报告书确定的建设内容（包括建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施等），积极进行环保设施建设，落实污染防治措施。在上述建设项目竣工后，锦兴化工和锦汇化工将依法申报领取排污许可证，并在建设项目试生产达产达标的同时通过环境保护验收。
2021年09月23日，江苏省泰兴经济开发区管委会接上级政府部门“能耗双控”的要求，建议园区相关企业实施“临时停产”或“临时限产”等措施。公司从维护社会、地方经济发展大局出发，积极配合园区政府相关建议举措，经管理层讨论决定对地处园区全资子公司锦云染料和锦汇化工自2021年09月22日起实施临时限产。临时限产半个月，鉴于园区“能耗双控”阶段目标达标基本达成，经与园区管委会沟通协调并及时报备，全资子公司锦云染料和锦汇化工自2021年10月08日起恢复正常生产。本次临时限产期间，公司库存商品品种齐备、数量充足；同时，公司生产部门对相关工作进行科学调配，将机器年度检修工作进行了提前安排。受上述因素影响，本次临时限产未对公司营业收入和净利润产生影响。
锦汇化工《安全生产许可证》于2020年03月12日通过了江苏省应急管理厅验收。2021年07月16日，公司收到江苏省应急管理厅颁发的纸质《安全生产许可证》（编号：（苏）WH安许证字[M00224]），有效期自2020年03月13日至2023年03月12日。
锦汇化工的《非药品类易制毒化学品生产备案证明》于2020年03月19日通过了泰兴市应急管理局的验收。2021年08月24日，公司收到泰兴市应急管理局核发的《非药品类易制毒化学品生产备案证明》（编号：（苏）3S），有效期为2020年03月19日至2023年03月12日。
报告期内，公司核心竞争力进一步巩固和提升，未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。
公司推进“产、销、研一体化”战略，并做到将产品研发嵌入到生产、销售模式中。公司设置了较为完备的研发机构与研发激励制度，使公司能够不断提升老产品的性能指标以及新产品的研发速度。科技和创新的关键是人才，通过多年的研发积累和实践锻炼，公司逐步培养建立了一支专业结构合理、综合素质高、研发实力强的优秀研发团队，为公司研发创新和差异化市场定位打下了坚实的人才基础。另外，公司与大连理工大学等高校建立了紧密的产学研合作关系，开展新材料、新工艺等领域的研究开发和人才培养。
公司是“国家火炬计划泰兴精细与专用化学品产业基地”，是“江苏省百强民营科技企业”、“江苏省企业技术中心”、江苏省首批“创新型企业”、“江苏省博士后创新实践基地”、“江苏省科技型中小企业”。公司参与起草了反应黑KN-8BG、反应翠兰KN-G等产品的行业标准、牵头起草了反应大红LS-R等国家标准；活性黄M-3RE等8种产品被江苏省科学技术厅评定为高新技术产品；活性橙M-3R获得“第六届国际发明展览会金奖”、活性深红C-D和活性艳红LA获得“江苏省优秀新产品”称号等荣誉。
随着快速发展和不断创新，公司进一步完善了自主知识产权体系。截至报告期末，公司累计申请国家发明专利30件，获得国家发明专利授权26件；核准注册商标43件；公司参与编制亚洲染料联合会的标准1个；国家标准6个；参与编制了中国染料工业协会的团体标准2个；参与制定了行业标准10个；更新在用企业标准281件。
公司坚持追求卓越的理念，强化过程管控，通过PDCA的管理方法，坚持将质量管理覆盖产品研发、原料采购、生产制造、出厂检验、销售服务的全过程。报告期内，公司已通过了GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015质量管理体系年度认证审核。公司非常重视产品生产经营全过程的生态、绿色、环保。公司作为蓝标BLUESIGN合作伙伴，主要产品获得了BLUESIGN认证，标志着公司主要产品在资源生产力、消费者安全、气体排放、废水排放、职业健康与安全五大方面得到国际认可。另外，公司主要产品完成了ECO-Passport的认证、GOTS有机棉6.0版认证、INTERTEK绿叶认证，标志着公司主要产品均可应用于符合欧盟无毒害、无污染的“绿色织物”的印染，并使应用于客户染整加工后的纺织品完全符合国际生态研究和检验协会颁布的OEKO-TEX Standard100的Ⅰ类标准要求，为产品出口扫清了障碍。
公司是“国家火炬计划泰兴精细与专用化学品产业基地”，“江苏省星火龙头企业”和“江苏省百强民营科技企业”，是国家化工行业标准起草单位、中国染料协会理事单位、中国化工环保协会团体会员单位、江苏省化工行业协会常务理事单位，是“江苏省企业技术中心”、江苏省首批“创新型企业”、“江苏省博士后创新实践基地”、“江苏省科技型中小企业”、“江苏省信息化与工业化融合示范企业”，是国家标准化3A级企业、江苏省质量信用2A级企业。“锦鸡牌”活性染料是江苏省著名商标、江苏名牌产品，在国内外知名度、美誉度较高。
公司一直注重并不断完善产品销售网络。与公司主要竞争对手采用经销模式不同，公司的销售模式主要为直销，业务员直接“一对一”服务客户，及时反馈客户的需求，使得公司能够及时掌握市场信息，调整产品生产计划，研发生产客户所需要的产品。
目前，公司拥有40多人的专业销售和应用服务团队，遍布于江苏、上海、浙江、山东、广东和福建等地。所有销售和应用人员在上岗前都必须进行染料生产与应用培训，考试合格后才能进入岗位；每月初，销售和应用人员需回公司进行技术培训，了解公司最新的产品性能与应用。根据客户的需求，染料应用工程师配合销售人员为客户制定相应的染色应用方案，帮助客户解决生产过程中出现的难题，减少客户的次品率，提高染色一次成功率。
公司一直重视安全管理工作，并已建立一套完善的安全管理体系，通过安全生产工作的科学化、标准化、规范化、系统化、制度化，企业安全生产形势稳定、本质化安全水平不断提高。
截止报告期末，子公司锦汇化工、锦云染料均已被江苏省安全生产协会认定为二级安全生产标准化企业。2021年07月，锦汇化工经江苏省泰兴经济开发区管委会专家评审，通过工艺安全管理体系（PSM）认证，公司本质安全水平又上了一个新台阶。
近年来，随着环保意识的日益增强，环保政策要求日益提高，因环保问题，部分染料企业被环保部门勒令停产整顿、关闭。环保问题已成为制约染料企业发展的关键性因素之一。
公司在不同厂区建有专门的废水处理区域和装置。其中，子公司锦云染料每天废水处理能力达到800吨，采用“CFR反应器+混凝沉淀+水解酸化+O-MBR”等工艺对污水进行预处理；子公司锦汇化工每天废水处理能力达到1,500吨，该污水处理装置主要针对高COD、高盐份的污水特点设计，采用成熟的“MVR脱盐+调节+UASB反应+好氧+沉淀”混合处理工艺。公司污水经处理后达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和开发区污水处理厂接管要求，做到了达标排放。
公司是国内活性染料头部生产商之一，拥有一定的活性染料中间体配套的能力。子公司锦汇化工的对位酯产量能够满足公司染料生产的大部分需求。此外，公司募投项目“精细化工产品一期项目”、“年产1.5万吨环保型高档分散染料项目”、 “年产2,000吨纺织数码印花墨水及1,000吨喷墨打印墨水高纯度色料项目”均处于建设和准备建设中，以上项目建成后，公司产品品类更加完善，染料中间体对外依赖程度大幅减少，产业链得到了延伸和拓展，市场竞争能力得到了进一步提升。
公司一直注重信息化方面的建设，近几年，公司先后投入引进OA系统、DCS系统、SRM系统、生产过程智能控制软件、HSE管理系统、在线监测控制系统、防爆称重系统、环境监测系统，并实现与EAS系统的集成互联。同时，公司依托金蝶云之家平台，充分利用移动设备的快捷性与方便性，先后实施开发移动销售、移动办公、移动安全管理、移动环保管理等多个移动管理系统，信息系统使用范围得到了扩展和延伸。公司确立“智慧锦鸡”、“智慧安全”、“智慧环保”三个功能模块，依托互联网，通过企业生产经营过程各类数据链接的互联互通，逐渐建成生产经营数据库和信息管理系统。公司信息管理系统的建设和运行，能使公司会计核算、采购管理、库存管理、销售管理、客户维护、人力资源、审批流程、设备点检、安全生产、环境保护做到有机结合，在线运行、资源共享，加深了公司信息化与工业化的有机深度融合，建立起一个现代化的互联网+先进制造工厂。
企业信息化的建设促进了组织简单化、业务流程化、事务扁平化、沟通迅速化、管理效率化，能够降低生产成本，促进技术创新、提升工作效率。
2020年12月07日，公司通过了体系评定机构北京赛昇科技有限公司专家的现场评审，确认锦云染料与活性染料供销存协同管理能力建设相关的两化融合管理活动符合《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T 23001-2017）。2021年度，子公司锦云染料经江苏省工业和信息化厅评定为江苏省工业互联网发展示范工程“五星级上云企业”。
公司地处长江三角洲的江苏省泰兴经济开发区，该园区位列全国化工园区前十位，管理严格、配套完善、交通便捷。长三角区域是我国主要的纺织品产区，也是印染企业比较集中的区域。同时，长三角区域作为我国重要的染料生产基地之一，染料及染料中间体生产已经形成了强大的规模效应，区内企业既相互竞争又相互促进，并带动了与之相关的原辅料、物流等配套产业的发展，产业链完整，从而形成了区域产业聚集的效应。
报告期内，新冠疫情肆虐蔓延，公司在“坚定信心攻坚克难、狠抓当前立足长远、推进项目填补短板、强化管理降本增效”的方针指引下，内抓管理，外拓市场，保稳定，挖潜力，促增效，全年业绩经受住了严峻考验。报告期内，公司实现营业收入99,347.09万元，同比上升31.83%；实现利润总额6,204.60万元，同比上升126.12%；实现归属于上市公司股东的净利润5,243.88万元，同比上升129.07%。
报告期内，受全球疫情缓和影响，下业景气度提升，国内市场和国际市场需求逐渐恢复；同时，公司采取相关措施，通过加强销售管理，强化绩效考核，销售业绩得到稳步提升。受上述因素影响，公司营业收入和净利润同比大幅度增长。未来，受新冠疫情、经济周期以及俄乌战争等不确定因素影响，全球产业链、供应链将会持续面临挑战，全球消费水平特别是欧美消费水平会出现大幅波动，进而影响公司经营业绩
报告期内公司营业收入较去年同期增长31.83%，主要是因疫情影响逐步减小，经济指数慢慢回升，市场需求增加，但由于产品价格仍处于较低水平，造成量价增长并不能完全同步。同时受国外大宗原材料普遍上涨以及去年全年全国双减双控政策的影响，原材料价格波动幅度较大，公司成本居高不下，毛利率偏低，产品盈利水平仍未回到前几年平均水平。公司在2021年加强费用的管控，严格控制费用不必要的开支，全年管理费用和销售费用合计占销售收入比率同比下降1.2%，同时由于市场回暖，公司根据市场需求加大相应的研发投入，研发投入同比增长了35.06%，研发的新产品已陆续投入批量生产。
公司2021年经营性现金流净额同比增长3.69%，主要是销售收入同比增长导致货款回笼增加所致。五、公司未来发展的展望
最近十年，我国染料产业持续发展，染料产量总体保持稳步上升态势。根据中国染料工业协会提供的数据，从2006年至2020年，我国染料产量从69.9万吨上升至76.9万吨，整体趋势平稳。2018年、2019年染料产量下降主要原因系环保、安全生产等因素导致部分染料企业停产、限产所致；2020年受疫情因素影响，染料产量同比下降2.66%，其中活性染料产量21.10万吨，同比下降4.5%。与此同时，我国染颜料行业工业总产值从320.5亿元增长至670.50亿元，产值增长幅度超过产量增长幅度，主要系产品结构不断优化、产品价格不断提升所致。
我国染料行业内的企业达300多家，但市场份额集中在少数几个大型染料企业中，市场集中度较高。近年来，受新修订环境保护法和“3.21响水事件”影响，我国安全、环保监管形势趋严，部分安全管理能力、环保处理能力相对较差的染料生产企业被关停，拥有较强安全管理能力、环保处理能力、核心技术和规模效应的大型染料企业凭借安全、环保、成本、质量等方面的优势，保持了较强的竞争优势，市场集中程度得到了进一步的加强。
从染料主要产区看，我国染料企业主要集中在浙江、江苏及上海三个省市，三个省市的染料生产量、出口量占全国总量的90%以上。最近三年，公司活性染料产能、产量、销售均位于行业前列。
公司坚持“以技术进步推动行业升级、打造独具特色的技术创新型企业”的发展理念，通过提高独立完整的研发能力、稳定的产品制造能力、良好的市场开拓能力，发展成为国内染料行业的领跑者，使企业成为具有国际影响力的优秀染料供应商。
2022年，公司将在保持现有技术与产品优势的基础上，继续提升技术创新能力与新产品研发能力，着力提高产品的性能，积极打造活性染料知名品牌，提升公司核心竞争力，依托日益拓展的销售网络，进一步扩大市场份额，提高行业地位。
染料制造行业已经是相对成熟的行业，受下游印染行业与纺织行业的限制，染料的国内市场需求量近几年已经趋于平稳。目前，国内的染料产量约占世界总产量的七成左右，但是国内染料合成技术与国外相比尚有一定差距。公司未来将继续深耕活性染料市场，开发具有高固色率、高色牢度、高匀染性、高重染性、高提升性、低盐染色等“五高一低”的高档多用途活性染料，具体产品包括一浴法CN型、S型、LS型及复配增效型等。
公司生产分散染料的相关设备目前正在安装中。从当下的整个行业来看，纺织染料行业内的产品主要由分散染料与活性染料组成，且分散染料每年的市场需求量要大于活性染料。因此，公司未来将加大对分散染料业务的投入，提高公司染料销售品类和规模。
染料中间体是染料制造行业最主要的原材料，公司拟重点开发活性染料相关的H酸等染料中间体，继续向染料行业上游延伸，提高染料原材料质量及供应的稳定性，减少成本，提高收益。
公司计划扩大营销网络，培养复合型营销人才。未来三年内，公司计划以大客户所在地为重点，建立健全覆盖核心区域的销售网络，积极推进终端客户、大客户战略，建立与客户的战略伙伴关系。公司拟加强海外市场建设，推进国际化战略，积极培养营销、外贸专业型复合人才，有效提高公司品牌的国际化知名度。
公司计划在现有的基础上积极打造国家级研发中心，建设行业内一流的技术和研发平台，加大新产品的开发和老产品的工艺优化，提升产品的性能。
公司计划以上市为契机，不断完善现代企业管理制度，提升管理能力和生产管理水平，为公司快速发展奠定基础。不断完善公司治理结构，进一步加强企业管理制度的建设，健全重大决策制度及程序，规范和完善内部监督制度，提高公司治理水平；不断完善公司安全生产管理制度，全面梳理公司生产流程，加强内部管理，以岗位规范化和生产流程标准化为重点，形成规范化、标准化管理体系，防范安全生产风险。
染料行业的下业为印染行业，印染行业的直接下游为纺织、服装行业，相关行业需求稳定、容量巨大，但易受宏观经济发展形势波动。近几年我国推行供给侧改革，经济结构一直处于调整阶段，经济增速有所放缓。自冷战结束以来，中国经济得以迅猛发展。基于地缘政治考虑，为抑制中国的发展，美国以“国家安全”、“民主人权”等为藉口，通过设置黑名单等多种非经济的手段打压中国，中美贸易摩擦不断，国际贸易形势严峻。近期，俄乌战争爆发，世界地缘政治发生根本改变，世界经济发展前景不确定性加剧，全球供应链、产业链持续受到冲击和破坏。作为全球最大两个经济体之间的政治经贸关系，对世界的影响长远且深刻。从长期看，未来全球贸易形势仍具有不确定性。
公司将密切关注国内、国际宏观经济走势，适时调整公司的发展策略和经营方式，以应对宏观经济周期及上下游产业变化的风险。
作为募投项目的精细化工产品一期项目采用发烟硫酸连续磺化、连续硝化、连续酰化、连续萃取、连续加氢还原等连续化工艺，并同步建设稀酸再生项目，引入循环利用技术处理产品生产过程所产生的副产酸，大幅提高企业的本质安全，具有明显的节能减排效果，同时显著降低污染物和危化物的产生，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的鼓励类项目。政府及相关部门的产业政策，将使目前市场中的落后产能出清，有利于本募投项目效益的实现。
但随着技术的发展、安全环保要求的提高，如果公司不能持续保持生产技术、工艺水平的先进性，不能满足后续的产业政策转变的要求，将会对公司的生产经营带来不利影响。
公司主要从事染料的研发、生产和销售，并具备了一定的染料中间体配套能力。公司部分原料为易燃、易爆、腐蚀性或有毒物质，产品生产过程中涉及高温、高压等工艺，对操作要求较高，如设备及工艺不完善、物品保管及操作不当则可能造成安全事故。
公司拥有相应的安全生产许可证，一贯重视安全生产，注重员工职业健康安全，已建立了有效的安全生产消防系统，公司先后制定了一系列具有自身特色的安全制度，以制度化保障安全生产的有效执行，着力提高员工个人的防范意识和安全意识，防止事故发生。但是，公司未来仍然可能存在因生产过程中管理、操作等因素引发安全生产事故的风险，从而对公司经营造成重大不利影响，对社会公众的人身、财产安全造成重大损失。
同时，如果公司厂区或在建项目所在区域周边其他公司发生重大安全事故或环保事故，一方面可能会导致公司出现人员财产损失，另一方面政府相关部门可能会对该区域内所有相关企业开展风险评估、安全风险排查等监管措施，甚至调整所在区域总体规划，从而对公司的生产经营带来不利影响。
染料生产过程中会产生一定的废水、废气、废渣、噪声等污染物，会对自然环境产生不同程度的影响。近年来，国家大力推进经济增长方式的转变，积极建设资源节约型、节能环保型社会，为了进一步实施上述战略，国家有可能进一步出台更加严格的环保政策，提高环保标准，增加环保检查频次和力度，进而致使公司进一步加大环保投入和技术改造，影响公司的盈利水平。
公司已按照相关规定投资建设了相应的环保设施以及建立了严格的环保处理、监测体系，从而有效治理“三废”，并随着国家最新环保政策的要求不断加大环保资金投入。同时，公司在生产工艺和流程上积极探索节能减排、循环利用的方法和技术，从而最大限度地降低污染物的排放以及对环境的污染。但是若发生意外事故，公司仍然存在对环境造成一定污染的可能性，从而大幅增加公司在环保治理方面的费用支出。
公司生产反应性染料所用的主要原材料为H酸、对位酯等染料中间体，该等染料中间体供应受国家环保政策、产业政策及市场供需变化等多种因素影响，近几年，该等原材料供应及价格呈现较大幅度的波动。
原材料价格主要波动风险：原材料价格上升导致公司直接材料成本上升的风险；原材料供应紧张导致公司不能及时供货的风险。
对于价格波动较大的主要原材料，公司根据销售订单、库存量和市场价格选择适度备货以降低原材料市场波动给公司正常生产经营带来的冲击。同时，公司与部分重要的原材料供应商建立了长期合作关系，能保证该等重要原材料的充足供应。
公司本次募集资金投资项目“精细化工产品一期项目”需要一定的建设期和达产期。若项目在实施过程中和在实际建成后，公司的市场开拓情况低于预期，或有关市场环境、技术、相关政策等方面对公司出现重大不利变化，可能会导致本募集资金投资项目的新增产能面临无法充分利用的风险。
公司募集资金项目的可行性研究是基于当前经济形势、行业发展趋势、未来市场需求预测、公司技术研发能力等因素提出，公司经审慎测算后认为本次募集投资项目预期经济效益良好。但是考虑未来的经济形势、行业发展趋势、市场竞争环境等存在不确定性，以及项目实施风险（成本增加、进度延迟、募集资金不能及时到位等）和人员工资可能上升等因素，有可能导致募集资金投资项目的实际效益不及预期。
报告期内，除相关在建工程外，公司募投项目“精细化工产品一期项目”项目总投资124,787.28万元，扣除首次公开发行股票募集资金净额18,485.47万元和本报告期内向不特定对象发行可转换公司债券募集资金净额57,523.92万元，还需要投入大量的资金进行项目建设，资金压力较大。另外，本报告期内发行的可转债如在未来转股期内相关持有人未选择转股，则公司需要有足够的现金流来支付公司债券的本息，对公司现金流产生一定压力。上述事项的产生，使公司的财务风险进一步加大。针对以上风险，公司将密切关注国内外宏观经济环境，根据形势变化，适时跟进各项在建工程的在建进度。后续，公司将根据项目建设资金进度需求，通过自身留存收益、银行借款、资本市场再融资等方式筹集资金，以保证项目资金投入和债券本息支付来源。同时，通过集团资金池方式集中管控、科学调度各项建设资金、运营资金，保证资金利用效率。
2020年新冠疫情的不利影响正逐步消退。但是，未来新冠肺炎疫情变化仍受病毒变异速度、各国疫情控制力度等多重因素影响，新冠肺炎疫情在全球范围内是否得到有效控制仍存在诸多不确定的因素。当前，随着传染性更强的奥密克戎变异株取代德尔塔变异株成为主流病毒后，短期内新冠肺炎疫情形势不容乐观，将对公司未来盈利水平、持续盈利能力及本次募投项目造成重大不利影响。
新冠疫情在全世界内持续蔓延，全球消费受到进一步抑制，纺织品需求的持续低迷会影响染料的价格和销量。针对以上风险，公司采取“外拓市场，内挖潜力”的方式积极应对。一方面加强营业销售管理，明确营业销售人员销售责任，不断开发内需市场，增加对市场开发力度的考核，积极引导营业销售人员的工作方向；加大应收账款回收考核权重，保证应收账款应到尽到。另一方面加强内部管理，持续导入精益生产方式，最好能够降低生产和经营过程中产生的一切不必要的浪费，通过TPM设备管理、全面质量管理、目标绩效考核等各种管理方法的深入推进，达到流程再造，管理加强，效率提升。