近两年来，国内外染整新工艺、新技术、新设备不断涌现，显示出全球印染机械行业蒸蒸日上的势头。节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和自动化技术是未来染整机械的发展趋势。

  自CITME 2002以来，中国纺织工业获得较大发展，产业升级的速度大大加快，纺机设备的采购量也迅速增加。2002年进口印染和后整理机械6.18亿美元，占全部引进设备金额的19.4%，位居第二；2003年我国进口印染和后整理机械9.78亿美元，占全部引进设备金额的21.10%，位居第一。

  目前染整设备技术发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制管理系统方面，大范围的应用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

  随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到染整机械所有的领域。染整设备机电仪一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检验测试与控制、远程诊断等手段广泛使用。

  在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展非常迅速，国内外制造商都更看重环保节能，染色设备在设计的具体方案中注重设备的效能，有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源的消耗，以达到高效、高速、短流程的目的。

  染整生产呈现短流程、高效率等发展的新趋势，与之相适应的短流程、高效率工艺设备，主要有冷轧堆前处理、湿短蒸前处理、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。

  纺织品个性化、舒适化、功能化、时尚化的潮流，促使染整设备向适应小批量、多品种以及一机多用的趋势发展。

  当前世界染整潮流是以生态观念来开发新技术和新设备的，并结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手研发。如采用无水加工技术，无制版印花技术，低温等离子处理技术、纳米技术、生物酶技术等，使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更加高，产品性能更好。新技术和新设备主要有以下几个方面：

  针织物连续处理新工艺。针织物连续式平幅染整加工，不仅改善了质量，对织物损伤小，且拥有非常良好的灵活性和重现性，并且可降低约10 ％～15％的生产所带来的成本。丝光机的改进。公称宽度为3200毫米、3400毫米的适合机织物加工特宽型布夹直辊丝光机。在直辊浸碱区和丝光稳定区之间增加了五辊或两辊螺纹微拉幅装置，可有效地防止织物浸渍浓碱后产生的纬向收缩。

  数码喷射印花。带有印花技术革命的数码喷射印花，打印速度已达 (360dpi)25平方米／小时以上。

  碱浓度在线监控。西安德高佳美印染有限公司开发的“碱浓度计算机在线监控系统”拥有非常良好的人机界面，整机控制采用大尺寸彩色液晶触摸屏，显示直观，操作便捷，状态一目了然；通过PID调节，实现不过量的最佳控制，具有高精度、高稳定性。

  近年来，我国染整与设备的机电一体化程度有了一定的提高，电子技术的应用场景范围逐步扩大。在产品设计中强调模块化、积木化；电气拖动稳定可靠，张力可调，使人—机—环境得以充分协调。但是，我国染整设备与国外领先水平相比，仍有相当的差距。如自动化控制和程序控制较差，在线监控没有真正解决；远程监控和故障诊断技术我国还做不到；定量滴定，自动加料没有配套。主要差距有以下几方面： 染整设备工艺参数在线检测技术：在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数的在线检测一直是印染及后整理的关键技术问题，其主要要求是在染整加工时，在参数快速变化过程中对参数信号的检测、转换和及时控制处理，并且稳定可靠地工作。目前的核心问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件。及时得到这些参数后，来对生产的全部过程进行调节和控制，可以大幅度改善染整质量，降低消耗，提高制成率，达到较高的重演性，保持工艺稳定性。

  开发新设备：目前在染整技术创新上还落后于世界纺机强国，染整设备生产企业要依照产品的要求提供对应的染整加工设施，需要为新纤维Lycar、Tencel、Lyocell、Modal等的特别的条件，开发适宜的加工设备。

  制造精度和配套件：染整设备制造精度、配套件质量和可靠性较差。在新材料、新工艺、新的制造技术方面落后很多。核心部件的材质十分重要，特别是易损件如轴承、导辊等要提高质量。

  节能、环保：印染设备的开发要和工艺及染化料的发展紧密配合，要逐步研究退煮漂一步法、染色湿蒸等工艺和设备，在采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快热转移印花技术、碱回收装置、泡沫整理、气流染色技术及设备的开发应用，以适应愈来愈高的环保要求。

  售后服务：我们的售后服务能力还远远不能够满足企业的需要，在为客户服务上和国际领先水平相比，也存在不小差距。我们要从根本上重视售后服务，把服务作为改进和完善设备技术水平的重要手段。

  近年来，随着全球纺织品生产的快速的提升，为纺织面料向更高的附加价值方向发展而起关键性作用的印染加工技术正在发生着日新月异的变革。在纺织面料市场的竞争中，印染加工正成为国际竞争力决定胜负的重点，全力发展和国际消费潮流相适应的高的附加价值产品，应用尖端技术开发新的印染加工机械，已经引发一场印染加工机械领域中的新一轮激烈竞争。德国、瑞典、意大利、日本、美国等占据全球纺织机械五分之三市场占有率的国家，纷纷加大开发研究的速度，不断地推出新的印染机械产品，以抢占市场的领先地位。

  欧洲印染机械产品的生产销售中贯穿始终的是迎合市场，迎合印染生产，采用易学、易用的设计，并和周详的经营战略揉合在一起，形成较为强大的竞争力，在国际市场上展示自己的产品形象。节省能源、环保、计算机控制等概念和技术在印染机械产品中大量地注入，使得印染机械呈现出一片新的气象。从欧洲相关企业的信息资料中分析，有如下变化：

  以扩布状有效进行退浆、精练、水洗等处理的装置而受到瞩目的是瑞士的W+S Engineering公司所开发的“ROTOWA”。将布料卷在经轴上，然后直接使处理液呈放射状进行回流，将已卷置完成的经轴非常快速地旋转，然后利用所产生的离心力，利用水压加速处理，且用水量仅为布重量的6倍左右。天然、化合纤及混纺交织布最大工作幅3400mm、卷取最大幅1600mm、经轴旋转数20～400rpm之无段变速做处理。W+S Engineering公司和设置本机原型“ROTOWANV-31”的瑞士Heberlein公司一同研究，加入多目的适用的结构体改良，而开发出“ROTOWANV－41”。意大利的MCS公司推出大型文琪机形态的连续布条状洗净机也是意大利式的简便装置，也适合用于低浴比的布条状染色。

  卷置式布料染色机主流的喷射染色机自1999年的ITMAParis诞生以来，在欧美地区，以圆筒槽为主流，液流卧式装置则在暗处。目前，空气喷射流的气相式受到瞩目。它具有在被染体的布料和染液循环的系统之中，以空气流动为主体，使布料的流动顺畅，同时将浴比调降到1:3的水准，减少布料每单位重量的用水量。德国的Thies公司推出泛用型“Luft-Roto Plus”倍受瞩目。利用空气的搬送机构将称为SoftFlow Jet的极少液体流到管内，并完成染色机体。除了考虑到外因之外，还证实具有省能源，且能在极短的时间内有效地对张力、表面形态及手感敏感的布料进行染色的性能。同时他们与DyStar公司共同研发，在极低的浴比下，设定出染料、助剂最适合的条件。

  和气流式一样，节水型是一种因应时代需求的潮流。希腊Sclavos公司的“VENUS”作为具备特殊的水流管理系统“Aquachron”装置的节水型喷射染色机，也很倍受瞩目。在布染色上，则是在传统的扩染机上配备IT机能，彻底重新评估各项条件，进行控制利用。意大利Mezzera公司的VGJ/E就是装设有特殊皮带型的变换器来进行控制张力，像弹性织物等素材也能进行卷染染色。Thies公司的“HT-Jigger Tiro”是将传统的扩染机高压化，用传统的操作技术进行对皱纹敏感、透气性高的织物染印。

  化合纤布料的基本工程用装置热定型机，在德国制造商引进下，将重点放在改善热源回流、热交换和放热的再利用等环境考核和省能源以及加工素材泛用性、作业简便性等机体改善上。Monfort公司的“Monter5000-TwinAir”利用称为Exxotherm之间接Gas热源热风，使燃烧气未直接和布料接触，所以适用于最近普及的Spandex混纺弹力织物等对黄变敏感的素材加工。另外利用称为Koenig Ari to air的预装置缩短加热时间，证实了具有20%的省能源效果。本装置特别受到瞩目的地方就是利用“Oulitex 5000”进行细部控管，诸如考虑到涂层加工的干燥定型而于加工初期利用温和的风流进行干处，与刚切的Hercules钉、布眼矫正装置、表面圆滑化的轧光机并用等等。

  近年来，由于圆型针织布料的普及，各公司竞相推出各种类型的筒状的热定型机装置。去年，德国Dornier公司推出“Ecofix”，是利用内藏于两根圆形塔中之环状扩布器，边调整用量边在第一个塔进行预备干处，在第二个塔进行定型处理。定型温度最高可调整到230℃，利用内藏的环状喷嘴使热风均匀分布。环状扩布器的内径从185mm到1200mm可以进行调整，生产量增加，还能增加塔成为Ecofix/3。瑞士Santex公司也推出对筒状圆型针织布料进行定型处理的“Santaset”和松驰处理机“Santashrink”组合而成的装置，被各地加以应用。在有孔的滚筒上进行热风蒸处的德国Fleishnner公司制造的HTSteamset同时可进行松驰处理，作为适合Spandex混纺面料使用之定型机颇获好评。

  为了使涂层膜尽量薄且提高准确度，并维持底布的性能，在布料表面上赋予各种表面效果，涂层加工机从传统的溶剂系粘合剂的刮刀涂布，转变成使用反应性尿烷、EVA、PA、PET的共聚合之类的非溶剂系粘合剂的热融式涂布，和回转式网版涂布。前者有瑞士Cavitec公司利用雕刻罗拉的“Cavimelt”和网版印花方式的“Caviscreen”，开发提供2g/m2以下的薄膜的高准确度设备。热融式因为不使用溶剂，所以在环保方面令人满意，是适合节省能源的一种制程。另一种回转式网版方式，荷兰Stork公司推出的“CFT”回转式网版涂层机颇受好评。这是使糊状或泡状的树脂透过回转式网版，利用金属刀片(刮刀)，能够把涂布量调整在3～500g/m2的广大范围里，具有卓越的均匀性和再现性，而且因为不太施加加工张力，所以能够进行湿态加工涂布或花纹涂布，可被广泛应用在针织物、不织布等素材的加工上。

  数码印花(喷墨印花)在巴黎ITMA展示以来就倍受瞩目。2002年，DuPont与日本的东伸工业合作，开发出“2020”的机型。此种“2020”加工宽幅200mm，具备600dpi的解像度，目前有12色，可进行最高50m2/hr的加工速度。印花头采用压力式随需印刷方式，也能进行涂料印花。

  以各种表面效果和伸缩效果为目标的布料加工，在数年前就是热门话题。近年，将现有机械的IT化已成为热点。瑞士Santex公司推出的以6根毛刷罗拉和8个压人罗拉搭配取代金钢砂起毛，精准控制纵向张力的“Santabrush”的起毛机倍受瞩目。最近，取代金钢砂而使用碳刷的耐久性和稳定精准度极佳的起毛机有很多。意大利的Comet公司就推出了组合4根金钢砂和4根矽碳化物而设计的起毛机“PegasoX11”也倍受亲赖。

  最近，意大利著名的整理机制造厂商制造的连续蒸呢机在135℃可将气压调整到3bar，在各种毛织物和化合纤混纺织物的加工用途上颇获好评。该公司最近推出称为Stabila的利用蒸气的小型定型机，可节省使用蒸气25%，将生产效率提高30%。

  染色相关设备过去介绍过许多机种，如测色和调色、调液、试验检查等机种。现将介绍的是以自动验布机而闻名的Elibit Vision System公司制造的自动连续色差检验机“SVA Lite”，该机可以实时自动检验记录染布长度以及宽幅方向的色差。根据最初所设定的色相，连续进行△E、△L、△A、△E/CMC的检验记录。走出设定范围能立即发出警告的机能是该机倍受瞩目的一项功能。

  欧洲印染机械的生产和销售在全球市场上使人瞩目，强大的国际竞争力使得欧洲牢牢地占据着印染机械的高端，成为印染机械产业的中心区域。对欧洲在印染机械上的战略，可以看出它的特点：

  ① 科技政策正成为主流经济政策的组成部分，越来越多的国家把制定正确的科技政策看作是保持市场竞争力的重要举措。科技政策与经济政策的协调、配合变得越来越重要。

  ② 提高工业竞争力和发展高技术夺取未来经济的制高点。欧洲从注重科技突破转向关心有竞争力的实用技术开发的目的就在于此。

  ③ 有所为和有所不为。结合实际需要，选择关键技术重点突破，是各国进行科技政策调整所采取的共同策略。

  ④ 寻求国际合作，共同研究、开发大型的科技项目是各国科技政策的一个重要方面。

  ⑤各国都非常注重成果的转化问题。科学技术只有产业化之后，才能够显示出促进经济进步、增强市场竞争力的威力。

  资源配置市场化和生产能力集群化是我国印染工业近年来发展的一大特点。随着改革开放的不断深入，国有资本通过市场化整合与国有企业通过多元化改制，进一步提高了企业活力，民营、外资、港澳台及合资企业份额快速扩展。民营、外资、港澳台及合资企业的出货值占到全行业的近90％，他们已在我国印染行业起到龙头作用。资源配置市场化和生产能力集群化是我国印染工业近年来发展的一大特点。随着改革开放的不断深入，国有资本通过市场化整合与国有企业通过多元化改制，进一步提高了企业活力，民营、外资、港澳台及合资企业份额快速扩展。民营、外资、港澳台及合资企业的出货值占到全行业的近90％，他们已在我国印染行业起到龙头作用。

  然而从总体上说，我国的纺织印染设备的生产仅仅停留在数量增长而不是质量提高上，大量的中低档国产印染设备难以满足国内纺织印染企业的需求，致使纺织印染企业不得不依靠国外设备来进行高档产品的开发。但随着我国纺机企业的装备水平的提高、研发力度的加大，一些纺机企业所开发的具有先进水平的印染设备不断问世，这标志着纺机企业创新的步伐正在为缩小差距而加快步步跟进缩小差距 在染整行业中，前处理工序的能源消耗在总能耗中占有较大比例，从而促使人们去研究高效、低能耗的短流程前处理。

  20世纪80年代中期，我国开始研究短流程前处理工艺。到了20世纪90年代，国内纺机企业对短流程前处理的工艺和设备进行了开发。目前国际上是以瑞士贝宁格公司所开发的高效短流程机组为代表，它由高效冲洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱和高效水洗机组成，其高效水洗通过Extracta轧辊将各水洗槽液体分融，能精确控制和记录单格水洗多次重复，使每格水洗槽内70％化学品被洗液替换而洗去，节水率50％。而国内印染机械制造企业为配合短流程前处理工艺的发展和达到透、匀、净的要求，在消化吸收国外先进技术的基础上，也开发了高效短流程前处理练漂新设备。如张家港一家印染机械公司开发的短流程前处理练漂机组，它由浸轧部分、反应部分、水洗部分组成，处理效果良好。

  随着小批量多品种的市场需求，以及生态意识的日益增强，现代的染色设备也更注重环保意识，其发展特点是小浴比、快速、低张力和柔和处理。低浴比环保型的染色设备开发中，由香港立信公司开发的ECOFECH系列染色机，如U形ECO－38常温染色机、O形E－CO－6高温染色机和L－型ECO－8双环松式染色机，采用特氟隆条制成储布槽的底板，使流入储布槽的染液通过特氟隆条之间的缝隙快速回流至与机器外壳的夹层中，随即进入管路循环系统快速循环，此项技术可降低浴比至1：3.5～1：4。

  目前国内许多印染机械制造企业也在积极开发小浴比的染色机。如邵阳纺机公司开发的M7201型气流染色机，采用空气动力学原理，以高速气流注入喷嘴，同时另一管路向喷嘴注入液体，染液和高速气流在喷嘴相遇形成雾状液滴喷向织物，既带动织物运行，又使染液与织物在短时间之内充分接触达到均匀染色，染色浴比可小至1：3～1：4。与传统染色机相比，节约染化料10％～40％，化学助剂40％～50％。

  目前，随着电子检测与控制手段的大范围的应用，我国染色设备自控水平有所提高。国产染色设备均采用交流变频调速系统，PLC可编程序逻辑。如卷染机采用闭环控制系统，大卷装卷染机应用交流伺服系统也取得成功，缩短了与国际水平的差距。但在信息网络化方面还有较大差距，目前国外染色设备基本上均实现了计算机远程监控和故障诊断，用户随时通过电话与制造商进行联系，通过网络及时解决问题。随着电气控制技术进步，步进电机、交流伺服电机等高性能电机广泛采用，使得印花机精度大大提高，目前，技术先进的印花机控制精度已达到0.05毫米以下，这样的精度水平对于纺织品印花已足足有余，印花机制造厂今后应更多注意设备稳定性、可靠性及综合机械性能的提高。

  绝大多数印花机都采用了计算机控制，设备信息化程度有较大提高。应用软件愈加完善，功能更加强大，界面更友好。国产印花机技术进步显著，特别是电气控制系统，主要元器件大多直接采用国际知名品牌，其水平已与欧州接近。但在机械制造、材料等方面仍存在较大差距。如磁棒印花机中的磁台结构，瑞土布塞、荷兰斯托克、意大利美佳尼、日本东伸等知名公司这次都展出了永久磁铁的磁台，其最大好处是工作时不发热，且能节省大量电能。但由于此结构要依赖调整间隙的方法调整刮印压力，在织物宽度方向要保持间隙大小的严格一致，否则会造成印花不均匀。这就对机械零件的精度及调整性要求很高，同时要保持磁性材料的强磁力稳定不变，对材料的要求亦很高。目前，国产圆网磁棒印花机尚未采用永久磁铁，这是我们的差距。

  当前国际染整设备发展趋势更注重节能环保。大力推行一步法、二步法工艺，缩短设备工艺流程；提高水洗、轧车、汽蒸箱的工作效率，降低水耗、汽耗、减少废水的排放。如立信－特恩、德国第斯、意大利莱纳、浙江华新等气流染色机节能、节水、节约染化料效果显著。其湿度控制系统，是利用最新的测量和控制装置检测废气（循环气流）的湿度并优化能源的消耗。布鲁克纳余热回收和废气净化系统可将废气中的余热传送给新鲜的空气或水，并使废气中的污染物得到冷凝和过滤、进而达到节能环保效果。 在退煮漂前处理设备发展方向上，仍然是高效、短流程。除了必须与染化料助剂和印染新工艺的开发同步，研制高给液装置、自动配料装置、多功能一步法设备流程之外，还必须对染整设备的结构和装置的性能进行创新和改进，以适合不同织物的加工要求。

  为适应印染布多品种、多花型、小批量的交货特点，设备更加注重多功能、多形式、快操作，几乎所有参展主流设备无论圆网、平网印花机都配有多种进布方式，增设了除尘、对中、剥边等功能，以适应多种织物需求；配有磁棒、刮刀等多种刮印方式；在换色、换网、清洗等操作环节，做到快速、方便，以提高效率。

  从90年代末期开始，我国印染机械行业通过与国外合作或吸收消化进口样机制造技术等措施，设计生产出的新型印染设备的性能有所提高，与国外印染机械的差距逐渐缩小，但是差距仍然很明显。

  国产印染设备的组成从部颁标准型走向了具有符合用户织物品种、工艺特点、实用的自由组合。印染设备在结构上更加适应织物品种的多样性，在传动上更加注重结构紧凑、合理，在外观上更讲究粗犷豪放。例如，引进德国MONFORTS技术生产制造的针布铗两用拉幅定型机，既可作为棉布拉幅又可作为化纤织物定型使用，传动上广泛采用了站用空间小、传动精密行星齿轮箱。此外，印染设备在节能降耗、环境保护上也有了明显进步。比如，LMH648显色皂洗机和LMH011平煮漂机选用了能够控制水、气用量的气动薄膜阀；LMHA/B直辊丝光机碱循环系统的应用；可节约10只烘筒使用的高效节能三辊轧车应运而生；印染专用CAD/CAM技术在图案设计、配液调浆、配色、制网等方面都得到实际应用。

  但是，从目前印染企业使用的设备情况来看，国产设备与进口设备之间仍然有差距。在材料方面，进口设备较多地选用钢板制作，轻巧耐用、强度好、高温变型系数小；国产设备一般都选用铸铁，加工工序复杂，而且外观显得宽大笨重。在传动方面，无论从哪个角度看国产设备与进口设备相比都略逊一筹。例如，奥地利产奇玛16套色磁棒圆网印花机不仅对花精度高，每一花位使用效率高，而且采用的是占用空间少、体积小、耗电低的机电一体化精密齿轮箱传动；国产同类设备10套色以上花位对花精度低、使用效率不高、传动零部件易损坏、而且使用寿命短。在电器方面，国产印染设备的效率比国外同类产品的效率水平低5个百分点以上。在设计思路方面，国外设备在其设计方案中注重设备的效能，力求染整工艺优化，缩短染整加工周期，减少化学品和能源的消耗，以达到高效、短流程、节能降耗的目的。例如，德国MONFORTS公司与BASF公司共同开发的Ecntrol湿短蒸轧染机较传统轧染工艺节省了轧、预烘、烘干工序，在提高10%~20%固色率的前提下，节约了15%的能源，且能够节约盐、碱等化学品消耗，减少污染物COD的排放量；而我国印染设备生产厂家的设计人员在这方面就欠缺很多。

  目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。

  国家发改委在分析我国印染行业的现状及发展趋势后，明确提出“要用信息化和高新技术改造传统行业”，这既是印染行业发展的政策导向，也是印染机械行业发展的政策导向。目前，我国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，仅江苏一地，印染机械制造企业就高达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。这里值得一提的是广东。广东印染从数量和质量上在全国都是领先的，但该地区的印染机械发展却较缓慢。事实上，广东的印染机械需求主要是依托香港和台湾，也有部分从欧美进口，所以，当地设备发展就缓慢了。其产生的原因主要是两个方面：一是印染企业使用当地的印染机械，供货及时，联系处理问题方便，售后服务快捷等诸多便利条件，自然对当地的印染机械企业的发展有促进作用；二是一个地区的印染行业生产形势好，当地政府必然会扶持，支持相配套的行业，印染机械行业就是为印染行业服务配套的，理应享受到一些有利于发展的优惠政策。国外印染机械的发展，也有区域化的趋势。经过前段时期的购并改革和重新洗牌，现在能够生产全套印染机械的国家为意大利和德国。而其它国家一般是更精于某一类印染机械，如：奥地利的印花机、瑞士的前处理设备等。

  印染机械的配套件很多，由早期的回转接头、布铗、链条、吸边器等，发展到现在的导布辊、烘筒、红外对中、红外探边、光电整纬等，甚至发展到非标压力容器、小样机、各种传感器等。这些配套件有两个特点：一是其虽是整台设备中的一小部分，但通用性很强，甲设备能用，乙设备也能用；二是批量很大，如导布辊，在有些设备上就有上百根。正是由于这两个特点，再加上近几年来染整行业的平稳快速发展，就加快了这些配套件由主机厂自己制造转向由专业厂生产配套的转换过程。过去由主机厂自己生产配套件，既费时，又费工，成本降不下来，质量还不容易控制，改由专业厂制造后，专用工具模具、专用机床、专有技术就可发挥巨大作用，批量上去了，成本下来了，质量也保证了。20世纪末期，我国印染机械的一个通病，就是可靠性差，尤其是配套件的可靠性差，跑冒滴漏成为一大公害。现在配套件的质量应该说上了一个台阶，步入到基本可正常使用阶段。但必须看到，我国的配套件与国外相比还有一个不小的差距，如国外的EL公司，这是一个老牌印染配套件专业制造厂，它的配套件不仅可靠好用，而且经常创新，具有世界领先水平。

  随着印染机械的发展，配套件的专业化生产也会向纵深发展，一些三化（标准化、系列化、通用化）比较强的零部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入专业化生产的轨道。这对印染机械的发展是非常有利的，会进一步促进印染机械质量的提升。这些专业配套厂发展到一定阶段，就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个提高。

  在市场经济的今天，卖方市场早已不复存在，用户想买任何一种印染机械，都会有几个乃至几十个制造厂可提供，用户的选择余地十分可观。面对各式各样的印染机械及其不同的档次和型式，广大用户的选型思路和选型原则，可以作为机械厂确定印染机械市场定位的重要依据。通过广泛的交流和分析，印染机械发展的市场定位应侧重于以下几个方面：设备要满足所加工印染产品的质量要求，这是一条基本原则；用户更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，如进口设备；不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的；设备应尽可能多适应一些工艺的变化，做到一机多用；要求设备操作方便、直观，可维护性好。

  目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。

  国家发改委在分析中国印染行业的现状及发展趋势后，明确提出“要用信息化和高新技术改造传统行业”，这既是印染行业发展的政策导向，也是印染机械行业发展的政策导向。

  目前，中国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，仅江苏一地，印染机械制造企业就高达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。这里值得一提的是广东。广东印染从数量和质量上在全国都是领先的，但该地区的印染机械发展却较缓慢。

  事实上，广东的印染机械需求主要是依托香港和台湾，也有部分从欧美进口，所以，当地设备发展就缓慢了。其产生的原因主要是两个方面：一是印染企业使用当地的印染机械，供货及时，联系处理问题方便，售后服务快捷等诸多便利条件，自然对当地的印染机械企业的发展有促进作用；二是一个地区的印染行业生产形势好，当地政府必然会扶持，支持相配套的行业，印染机械行业就是为印染行业服务配套的，理应享受到一些有利于发展的优惠政策。

  国外印染机械的发展，也有区域化的趋势。经过前段时期的购并改革和重新洗牌，现在能够生产全套印染机械的国家为意大利和德国。而其它国家一般是更精于某一类印染机械，如：奥地利的印花机、瑞士的前处理设备等。

  印染机械的配套件很多，由早期的回转接头、布铗、链条、吸边器等，发展到现在的导布辊、烘筒、红外对中、红外探边、光电整纬等，甚至发展到非标压力容器、小样机、各种传感器等。这些配套件有两个特点：一是其虽是整台设备中的一小部分，但通用性很强，甲设备能用，乙设备也能用；二是批量很大，如导布辊，在有些设备上就有上百根。正是由于这两个特点，再加上近几年来染整行业的平稳快速发展，就加快了这些配套件由主机厂自己制造转向由专业厂生产配套的转换过程。

  过去由主机厂自己生产配套件，既费时，又费工，成本降不下来，质量还不容易控制，改由专业厂制造后，专用工具模具、专用机床、专有技术就可发挥巨大作用，批量上去了，成本下来了，质量也保证了。

  20世纪末期，中国印染机械的一个通病，就是可靠性差，尤其是配套件的可靠性差，“跑冒滴漏”成为一大公害。现在配套件的质量应该说上了一个台阶，步入到基本可正常使用阶段。但必须看到，中国的配套件与国外相比还有一个不小的差距，如国外的EL公司，这是一个老牌印染配套件专业制造厂，它的配套件不仅可靠好用，而且经常创新，具有世界领先水平。

  随着印染机械的发展，配套件的专业化生产也会向纵深发展，一些“三化”（标准化、系列化、通用化）比较强的零部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入专业化生产的轨道。这对印染机械的发展是非常有利的，会进一步促进印染机械质量的提升。这些专业配套厂发展到一定阶段，就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个提高。

  在市场经济的今天，卖方市场早已不复存在，用户想买任何一种印染机械，都会有几个乃至几十个制造厂可提供，用户的选择余地十分可观。面对各式各样的印染机械及其不同的档次和型式，广大用户的选型思路和选型原则，可以作为机械厂确定印染机械市场定位的重要依据。

  通过广泛的交流和分析，印染机械发展的市场定位应侧重于以下几个方面：设备要满足所加工印染产品的质量要求，这是一条基本原则；用户更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，如进口设备；不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的；设备应尽可能多适应一些工艺的变化，做到一机多用；要求设备操作方便、直观，可维护性好。

  “十一五”期间，我国印染机械行业在适应印染生产小批量、多品种、快交货的市场需求同时，要加强和印染工艺的有机结合，广泛应用自动控制和在线检测技术，满足快速反应和印染企业信息化要求，进一步向智能化、模块化、安全、环保、节能降耗、短流程方向快速发展。

  开发适用于印染丝光工序的浓碱液浓度和退浆、煮练工序的淡碱液浓度、漂白工序的双氧水浓度进行在线检测与控制的技术及设备。保持液体浓度稳定，节约碱液消耗和减少含碱废液的排放量。

  开发先进的对布面与烘房温度、对烘房排气湿度、出布回潮率进行实时检测与控制的技术及设备。保证热定型加工产品质量优良和稳定，节约能源，减少废气排放。

  开发先进的染色布色差光学和微波轧余率在线检测系统，用于解决连续染色过程中布匹产生的头尾及左右色差，保证产品质量优良和稳定。

  开发适合印染工业的应用软件，与计算机网络、通讯网络、在线检测与控制系统组成一体化控制系统。

  开发退、煮、漂高效、短流程新工艺和设备。解决新型短流程前处理工艺技术，研制新型高效单元机，开发在线检测与控制技术及设备。

  开发短流程染色技术与设备，用以节能和节约助剂、降低生产成本，具有精确的工艺参数检测与控制能力，保证加工产品具有优良的品质。

  将原针织炼漂与当色工序都在消耗大量水和能源的间歇式染色机内完成的工艺，改为将炼漂工序由平幅或圆筒连续炼漂生产线完成。开发填补国内空白的新型平幅和圆筒针织物连续炼漂设备，重点包括针织物连续炼漂生产线.传统印染设备的改进和发展

  发展和改造传统的用于机织物印染加工的印染设备，使这适应更广泛的织物品种特别是针织物的加工需要，进行适应针织物加工的织物低张力运行、针织物防卷边技术等研究；配套国内外成熟的、可靠的在线检测和控制系统，尽快用数字技术提升传统印染设备；在新型设备上全面配备回收装置，包括浆料回收系统、废水回收系统、碱液回收系统和热能回收系统等。发展的重点包括平网印花机、圆网印花机、连续染色设备、热定型机、预缩机等。

  开发适用于具有外观敏感组织的针织物、机织物的间歇式高温高压气流染色设备，适应小批量、多品种加工要求，低浴比，染液消耗量少。重点研究特别结构的喷嘴、高压风机及空气染液喷射循环系统；研制织物低阻力运行、低张力提升系统。

  实现具有自主知识产权喷头的高速、高可靠性数码印花机的攻克和产业化。开发具有自主知识产权的喷头，掌握墨水制造技术，大幅度降低喷墨印花的加工成本；改进机器结构，研究高速数码印花机的走布方式、机械结构和控制电路，在不降低印花精度的条件下，提高印花速度，使喷印速度在360dpi时达到100m2/h、在720dpi时达到50m2/h。

  7.研发新一代低温等离子处理、超临界二氧化碳染色以及静电印花等先进的技术与设备。